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基于压缩机行业的有限能力计划排产

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
1 绪论第10-15页
   ·课题的背景与研究的意义第10-11页
     ·课题的实施背景第10-11页
     ·课题的研究意义第11页
   ·发展现状第11-13页
     ·国外发展现状第12页
     ·国内发展现状第12-13页
   ·未来展望第13页
   ·本文的主要工作第13-15页
2 基于有限能力的需求分析第15-24页
   ·ERP/MPS 基本方法第15-20页
     ·ERP 的基本概念第15-16页
     ·生产计划与管理第16-17页
     ·生产计划管理第17-20页
   ·TOC 理论概述第20页
   ·国内相关案例第20-21页
     ·国内某钢铁机械厂第20-21页
     ·国内某压缩机厂第21页
   ·企业生产排产现状第21-22页
   ·企业生产排产存在的问题第22页
   ·本章小结第22-24页
3 基于有限能力的业务分析和业务流程第24-33页
   ·压缩机生产工艺流程概述第24页
   ·压缩机的 BOM 结构第24-25页
   ·生产计划的编制原则第25-26页
   ·企业原计划编制流程第26-31页
   ·企业原计划变更流程第31-32页
   ·本章小结第32-33页
4 建立有限能力约束条件的解决方案第33-42页
   ·定义计划区域第33-34页
   ·定义工厂第34页
   ·生产线组定义第34页
   ·生产线定义第34-35页
   ·生产线与生产线组建立约束第35-36页
   ·链式生产线第36-37页
   ·定义处理提前期第37-38页
   ·物料第38页
   ·生产线和物料关系第38-39页
   ·模具第39-40页
   ·生产线工作日历和有效生产能力计算第40页
   ·顺排和倒排的应用第40-41页
   ·本章小结第41-42页
5 有限能力计划排产系统软件的设计与实现第42-54页
   ·客户端与服务器第42页
   ·需求订单的拆分及拆分逻辑第42-44页
     ·需求订单的拆分目的第42-43页
     ·需求订单拆分的业务前提第43页
     ·需求订单的拆分逻辑第43-44页
   ·制造订单的拆分逻辑第44-47页
     ·制造订单的拆分原则第44-46页
     ·制造订单的拆分流程第46-47页
   ·业务流程图第47页
   ·系统流程图第47-48页
   ·计划工作台第48-49页
   ·计划输出第49-52页
     ·装配中日程报表第50页
     ·装配小日程第50-51页
     ·部品中日程第51-52页
   ·生产扰动因素第52-53页
     ·需求订单的插单解决方案第52-53页
     ·针对插单及设备故障的反映机制第53页
   ·本章小结第53-54页
6 系统使用效果及分析第54-56页
   ·基于有限能力计划系统的应用效果第54页
   ·系统的使用效果及分析第54-56页
7 工作总结及展望第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59-60页
攻读学位期间发表的学术论文目录第60页

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