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AZ81镁合金热旋工艺及组织研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
1 绪论第9-21页
   ·前言第9页
   ·镁合金及其旋压轮毂概述第9-12页
     ·镁合金特点第9-10页
     ·镁合金应用现状及发展前景第10-11页
     ·镁合金成形技术第11-12页
     ·镁合金旋压轮毂概况第12页
     ·镁合金旋压轮毂国内外应用状况第12页
   ·强力旋压工艺研究第12-15页
     ·旋压变形特点第13-14页
     ·金属流动规律第14页
     ·变形受力状况第14-15页
   ·镁合金热塑性变形及动态再结晶行为研究第15-16页
     ·镁合金塑性变形特性第15页
     ·镁合金热变形性能研究第15-16页
     ·镁合金热变形过程中动态再结晶行为研究第16页
   ·塑性变形断裂行为研究第16-17页
     ·金属材料的断裂第16-17页
     ·断裂机理研究第17页
   ·本文选题意义、研究内容和技术路线第17-21页
     ·选题意义第17-18页
     ·研究内容第18-19页
     ·技术路线第19-21页
2 实验过程及研究方法第21-31页
   ·旋压工艺第21-26页
     ·工艺方案确定第21页
     ·旋压工装设计及加工实物图第21-25页
     ·旋压设备简介第25页
     ·旋压工艺参数第25-26页
   ·均匀化热处理工艺第26-28页
     ·实验目的第26-27页
     ·实验步骤第27页
     ·实验设备第27-28页
   ·实验材料取样第28页
   ·金相实验第28-31页
     ·实验目的第28页
     ·金相试样制备第28-29页
     ·腐蚀剂的配制第29-31页
3 AZ81 镁合金铸态组织及均匀化处理工艺研究第31-35页
   ·前言第31页
   ·AZ81 镁合金半连续铸坯组织观察第31-32页
   ·不同均匀化工艺对AZ81 镁合金显微组织的影响第32-33页
   ·均匀化处理工艺对AZ81 镁合金性能的影响第33页
   ·小结第33-35页
4 旋压工艺有限元数值模拟第35-43页
   ·前言第35页
   ·旋压有限元模型的建立第35-37页
     ·弹塑性有限元数学模型第35-36页
     ·有限元模型第36-37页
   ·旋压工艺有限元模拟参数及边界条件第37-38页
     ·工艺参数的选择第37-38页
     ·边界条件的确定第38页
   ·有限元模拟结果及分析第38-41页
     ·局部接触区应力应变分布情况分析第38-39页
     ·各区受力变形情况及其材料流动分析第39-41页
   ·本章小结第41-43页
5 铸态 AZ81 镁合金多道次旋压变形研究第43-65页
   ·前言第43页
   ·旋压成形过程实况第43-45页
   ·AZ81 镁合金多道次旋压变形的显微组织演变第45-55页
     ·不同道次下旋压件不同部位的组织差异第45-48页
     ·各旋压变形阶段的显微组织差异第48-51页
     ·减薄率对变形组织的影响第51-52页
     ·变形温度及其变化对组织的影响第52-54页
     ·道次间往复加热对组织的影响第54-55页
   ·AZ81 镁合金旋压变形组织特性研究第55-58页
     ·“多晶形变碎化”过程第55-56页
     ·晶粒细化第56-57页
     ·纤维组织第57-58页
     ·夹杂物形态的转变第58页
   ·多道次旋压的旋裂行为研究第58-62页
     ·内表层裂纹形成第58-61页
     ·裂纹形成原因探讨第61-62页
   ·本章小结第62-65页
6 结论第65-67页
致谢第67-69页
参考文献第69-73页
附录第73页
 A.攻读硕士学位期间发表的论文目录及专利第73页
 B.攻读硕士学位期间主要参与的科研项目第73页

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