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镁合金双辊薄带连铸熔池布流系统数理模拟研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
1 绪论第9-21页
   ·双辊薄带连铸技术的特点及发展第9-11页
     ·双辊薄带连铸技术第9-10页
     ·双辊薄带连铸技术的特点第10-11页
     ·双辊薄带连铸技术的应用及发展第11页
   ·镁合金双辊薄带连铸第11-15页
     ·镁合金材料的性质第11-13页
     ·双辊薄带生产镁合金的现状第13-14页
     ·双辊薄带生产镁合金存在的问题第14-15页
   ·双辊薄带连铸模拟研究现状第15-17页
     ·物理模拟现状第15-16页
     ·数值模拟现状第16-17页
   ·双辊薄带连铸过程中采用的布流系统第17-19页
     ·双辊薄带连铸中的关键技术第17页
     ·布流系统研究情况第17-19页
   ·选题意义和目的及本文主要研究内容第19-21页
2 双辊薄带连铸布流系统的模拟方法第21-35页
   ·镁合金双辊薄带物理模拟第21-30页
     ·物理模拟实验原理第21-22页
     ·物理模拟实验装置及模型设计第22-23页
     ·实验方案第23-27页
     ·实验测试方法第27-29页
     ·熔池流体流动类型判断方法第29-30页
   ·数学模型的建立及计算方法第30-32页
     ·基本假设第30-31页
     ·控制方程第31-32页
     ·传热模型第32页
     ·边界设置第32页
     ·物性参数第32页
   ·本章小结第32-35页
3 物理模拟实验结果及分析第35-73页
   ·圆筒形布流系统对熔池的混合及液面波动研究第35-46页
     ·边孔孔径对熔池上部区域流体混合的影响第35-36页
     ·边孔位置对熔池上部区域流体混合的影响第36-37页
     ·不同流量时熔池上部区域流体混合的情况第37-39页
     ·基于熔池上部区域混合情况优选圆筒形方案第39-41页
     ·边孔孔径对熔池液面波动的影响第41-42页
     ·边孔位置对熔池液面波动的影响第42-43页
     ·不同流量时熔池液面波动情况第43-44页
     ·基于熔池液面波动优选圆筒形方案第44-46页
     ·圆筒形布流系统最优方案第46页
   ·槽形布流系统对熔池的混合及液面波动研究第46-66页
     ·布流器边孔孔径对熔池上部区域流体混合的影响第46-48页
     ·分配器直管长度对熔池上部区域流体混合的影响第48-49页
     ·不同流量时熔池上部区域流体混合的情况第49-53页
     ·基于熔池上部区域混合情况优选槽形方案第53-57页
     ·布流器边孔孔径对熔池液面波动的影响第57-58页
     ·分配器直管长度对熔池液面波动的影响第58-59页
     ·不同流量时熔池液面波动的情况第59-63页
     ·基于熔池液面波动优选槽形方案第63-66页
     ·槽形布流系统最优方案第66页
   ·槽13 方案实验研究结果第66-70页
     ·槽13 方案的设计第66-67页
     ·槽13 方案对熔池上部区域流体混合的影响第67-68页
     ·槽13 方案对熔池液面波动的影响第68页
     ·槽13 与槽6 方案结果比较第68-70页
   ·最优布流系统第70-71页
   ·本章小结第71-73页
4 数值模拟计算结果及分析第73-97页
   ·圆筒形布流系统数值计算第73-86页
     ·熔池液面流场、速度场和湍动能情况第73-76页
     ·熔池截面的流场和速度场第76-77页
     ·熔池中心对称面的流场和速度场第77-82页
     ·熔池纵向 1/4 处的流场和速度场第82-85页
     ·边孔截面的流场和速度场第85-86页
   ·槽形布流系统数值模拟第86-92页
     ·熔池液面的流场、速度场和湍动能情况第86-87页
     ·熔池对称面的流场和速度场第87-89页
     ·熔池纵向 1/4 处截面的流场和速度场第89-90页
     ·布流器边孔截面的流场和速度场第90-92页
     ·熔池截面的流场和速度场第92页
   ·圆 1 方案的温度场第92-95页
   ·本章小结第95-97页
5 结论第97-99页
致谢第99-101页
参考文献第101-107页
附录第107页

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