焊接三维残余应力的检测与数值模拟
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·课题工程背景 | 第9-10页 |
| ·焊接残余应力 | 第10-12页 |
| ·残余应力的概念 | 第10页 |
| ·焊接残余应力的概念 | 第10页 |
| ·焊接残余应力的产生原理 | 第10-11页 |
| ·影响焊接残余应力的因素 | 第11-12页 |
| ·焊接残余应力的特点 | 第12页 |
| ·国内外残余应力测试方法的研究现状 | 第12-14页 |
| ·传统的残余应力测量方法 | 第12-13页 |
| ·新型残余应力测量方法 | 第13-14页 |
| ·残余应力测量法的发展趋势 | 第14页 |
| ·国内外焊接数值模拟的研究现状 | 第14-17页 |
| ·课题研究的意义和主要内容 | 第17-19页 |
| ·课题研究的意义 | 第17-18页 |
| ·课题的主要内容 | 第18-19页 |
| 2 X 射线残余应力测试的理论基础 | 第19-25页 |
| ·X 射线衍射的基础理论 | 第19-21页 |
| ·X 射线应力测量原理 | 第21-25页 |
| 3 Q345 钢焊接试件的电化学腐蚀剥层 | 第25-37页 |
| ·焊接试样的选择 | 第25-27页 |
| ·平板对接焊试样的制备 | 第25-26页 |
| ·角接焊试样的制备 | 第26-27页 |
| ·X 射线法在深层测量中存在的问题 | 第27-28页 |
| ·电化学腐蚀剥层的优点 | 第28页 |
| ·电解腐蚀剥层方案的确定 | 第28-31页 |
| ·腐蚀剥层实验过程 | 第31-33页 |
| ·平板对接焊缝腐蚀实验过程 | 第31-33页 |
| ·角接焊缝腐蚀实验 | 第33页 |
| ·腐蚀剥层实验结果 | 第33-37页 |
| ·对接焊缝腐蚀结果 | 第33-34页 |
| ·角接焊缝腐蚀结果 | 第34-35页 |
| ·电解腐蚀剥层结果 | 第35-37页 |
| 4 Q345 钢焊接试件残余应力的测量 | 第37-47页 |
| ·试件应力测试的前处理 | 第37页 |
| ·应力测试仪器、设备 | 第37-38页 |
| ·试件的残余应力测量 | 第38-42页 |
| ·平板对接焊试件的残余应力测量 | 第38-42页 |
| ·角接焊试件的残余应力测量 | 第42页 |
| ·单面剥层后残余应力的修正 | 第42-47页 |
| ·应力修正方法的推导 | 第42-44页 |
| ·修正公式的C 语言编程 | 第44-47页 |
| 5 焊接有限元模型的建立和运算 | 第47-63页 |
| ·焊接过程的有限元分析原理 | 第47-52页 |
| ·焊接温度场的计算原理 | 第47-52页 |
| ·有限元模型参数的测量 | 第52-54页 |
| ·弹性模量E 与屈服强度σs 的测量计算 | 第52-54页 |
| ·有限元模型的过程 | 第54-63页 |
| ·平板对接焊有限元模拟过程的关键点 | 第54-58页 |
| ·角接焊缝的有限元模拟 | 第58-63页 |
| 6 有限元模拟结果及模拟值与实测值的对比分析 | 第63-89页 |
| ·对接焊有限元模拟结果 | 第63-69页 |
| ·对接焊模拟值与实测值的对比分析 | 第69-77页 |
| ·沿层深残余应力分布实测值与模拟值的对比 | 第69-73页 |
| ·垂直焊缝方向横向残余应力实测值与模拟值的对比 | 第73-75页 |
| ·平行焊缝方向纵向残余应力实测值与模拟值的对比 | 第75-77页 |
| ·角接焊有限元模拟结果 | 第77-81页 |
| ·角接焊模拟值与实测值的对比分析 | 第81-85页 |
| ·沿层深横向残余应力分布的实测值与模拟值的对比 | 第81-83页 |
| ·垂直焊缝方向横向残余应力实测值与模拟值的对比 | 第83-85页 |
| ·实测与模拟对比结果 | 第85页 |
| ·实测和模拟误差分析 | 第85-89页 |
| 7 结论 | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 附录I | 第97-103页 |
| 附录II | 第103页 |
| 作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果目录 | 第103页 |
