基于工艺规划的可重构机床模块设置方法研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 可重构制造系统及研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3 可重构机床及其研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 可重构机床设计方法及样机设计 | 第12-13页 |
| 1.3.2 可重构机床的机械设计 | 第13-15页 |
| 1.4 可重构制造工艺研究 | 第15-16页 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.6 本章小结 | 第17-18页 |
| 2 面向可重构制造的工艺规划方法 | 第18-30页 |
| 2.1 可重构制造工艺规划方法的总体思路 | 第18-20页 |
| 2.2 零件族划分 | 第20页 |
| 2.3 面向可重构制造的工艺规划方法 | 第20-28页 |
| 2.3.1 建立加工信息矩阵 | 第21-22页 |
| 2.3.2 建立工序单元 | 第22-24页 |
| 2.3.3 划分工序段 | 第24-27页 |
| 2.3.4 生成工艺方案 | 第27页 |
| 2.3.5 工艺方案选择 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 3 面向箱体类零件族的可重构制造工艺规划方法 | 第30-40页 |
| 3.1 箱体类零件工艺特点分析 | 第30-31页 |
| 3.2 箱体类零件工艺规划的基本原则 | 第31-32页 |
| 3.3 应用例 | 第32-39页 |
| 3.3.1 建立加工信息矩阵 | 第32-33页 |
| 3.3.2 创建自然合并工序单元 | 第33-36页 |
| 3.3.3 生成工序单元 | 第36页 |
| 3.3.4 建立关系矩阵 | 第36-37页 |
| 3.3.5 划分工序段 | 第37-38页 |
| 3.3.6 生成工艺方案 | 第38-39页 |
| 3.3.7 工艺方案选择 | 第39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 RMT模块设置方法 | 第40-62页 |
| 4.1 机床结构形态图谱创建 | 第40-46页 |
| 4.1.1 机床运动功能方案创成 | 第41-43页 |
| 4.1.2 机床运动功能与结构形态模块关系模型 | 第43-44页 |
| 4.1.3 机床结构形态图谱创建 | 第44-46页 |
| 4.2 机床概念模块群 | 第46-51页 |
| 4.2.1 概念结构模块群 | 第46-49页 |
| 4.2.2 概念功能模块群 | 第49-51页 |
| 4.3 RMT功能模块群设置 | 第51-55页 |
| 4.3.1 功能模块群构造 | 第51-53页 |
| 4.3.2 机械接口设计 | 第53-55页 |
| 4.4 RMT结构布局方案 | 第55-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 5 RMT重构方案应用研究 | 第62-68页 |
| 5.1 基于工艺方案定制RMT重构方案 | 第62-63页 |
| 5.2 应对工件变化时RMT重构方案 | 第63-66页 |
| 5.3 应对批量变化时的RMT重构方案 | 第66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 6 全文工作总结及展望 | 第68-70页 |
| 6.1 论文工作总结 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录 | 第76页 |
