BTA错齿深孔钻头设计及优化方法研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 深孔加工概述 | 第9-14页 |
| 1.2.1 深孔加工分类 | 第9-11页 |
| 1.2.2 深孔加工特点 | 第11页 |
| 1.2.3 深孔加工刀具 | 第11-14页 |
| 1.3 深孔加工刀具的研究进展 | 第14-16页 |
| 1.4 本文研究主要内容 | 第16-18页 |
| 2 BTA错齿深孔钻头设计 | 第18-34页 |
| 2.1 BTA错齿深孔钻头工作原理 | 第18-20页 |
| 2.1.1 BTA错齿深孔钻简介 | 第18-19页 |
| 2.1.2 BTA深孔加工原理 | 第19-20页 |
| 2.2 BTA错齿深孔钻头设计原理 | 第20-24页 |
| 2.2.1 力平衡设计原理 | 第20-22页 |
| 2.2.2 稳定度设计原理 | 第22-24页 |
| 2.3 钻头切削部分设计 | 第24-27页 |
| 2.3.1 钻头切削刃宽度设计 | 第24-25页 |
| 2.3.2 钻头切削刃刀具角度设计 | 第25-27页 |
| 2.4 钻头导向部分设计 | 第27-30页 |
| 2.4.1 导向块位置角度设计 | 第27-29页 |
| 2.4.2 导向块几何尺寸设计 | 第29-30页 |
| 2.4.3 定径刃设计 | 第30页 |
| 2.5 钻头刀体部分设计 | 第30-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-34页 |
| 3 BTA错齿深孔钻头有限元分析 | 第34-46页 |
| 3.1 有限元分析理论基础 | 第34-36页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第36-39页 |
| 3.2.1 模型的简化及建立 | 第36-37页 |
| 3.2.2 接触部分的处理 | 第37页 |
| 3.2.3 网格的划分 | 第37-39页 |
| 3.3 载荷和边界条件约束 | 第39-40页 |
| 3.4 钻头静力学分析 | 第40-45页 |
| 3.4.1 钻头与钻杆结构变形分析 | 第40-42页 |
| 3.4.2 钻头与钻杆应力应变分析 | 第42页 |
| 3.4.3 接触部分分析结果 | 第42-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 钻头导向块位置角度优化设计 | 第46-60页 |
| 4.1 机械优化设计理论基础 | 第46-48页 |
| 4.1.1 机械优化设计理论 | 第46-47页 |
| 4.1.2 优化设计数学模型 | 第47-48页 |
| 4.2 导向块角度优化设计数学模型 | 第48-52页 |
| 4.2.1 优化设计变量 | 第48页 |
| 4.2.2 优化设计目标函数 | 第48-49页 |
| 4.2.3 优化设计约束条件 | 第49-52页 |
| 4.3 导向块周向位置角度优化 | 第52-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 5 刀体结构拓扑优化 | 第60-70页 |
| 5.1 连续体拓扑优化理论 | 第60-62页 |
| 5.2 刀体结构拓扑优化设计 | 第62-67页 |
| 5.3 优化结果分析 | 第67-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 6 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士期间发表论文与参与项目 | 第78页 |
