干磨削条件下预应力对零件表面微结构损伤影响研究
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 课题的研究背景 | 第12-13页 |
1.2 表面微损伤研究现状 | 第13-17页 |
1.2.1 表面烧伤 | 第13-14页 |
1.2.2 白层 | 第14-15页 |
1.2.3 磨削裂纹 | 第15页 |
1.2.4 残余应力 | 第15-17页 |
1.3 预应力加工技术研究现状 | 第17-18页 |
1.4 干磨削加工技术现状 | 第18-19页 |
1.5 本课题主要研究内容 | 第19-20页 |
第2章 预应力干磨削微损伤理论分析 | 第20-34页 |
2.1 磨削残余应力 | 第20-22页 |
2.1.1 干磨削加工中残余应力产生的原因 | 第20页 |
2.1.2 干磨削加工中残余应力的分布 | 第20-21页 |
2.1.3 预应力对残余应力分布的影响 | 第21-22页 |
2.2 残余应力对晶粒尺寸的影响 | 第22-28页 |
2.2.1 错位密度 | 第22页 |
2.2.2 位错的应力场理论 | 第22-26页 |
2.2.3 位错的移动 | 第26-27页 |
2.2.4 错位密度与应力的关系 | 第27-28页 |
2.2.5 位错密度与晶粒尺寸 | 第28页 |
2.3 裂纹成核 | 第28-31页 |
2.3.1 微裂纹的成核与扩展基本方程 | 第28-31页 |
2.3.2 金属材料在磨削加工中裂纹成核判定准则 | 第31页 |
2.4 预应力对裂纹分布的影响 | 第31-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-34页 |
第3章 预应力干磨削微结构损伤试验研究 | 第34-50页 |
3.1 预应力干磨削试验 | 第34-37页 |
3.1.1 试验设备及材料选择 | 第34-37页 |
3.2 表面残余应力测量试验 | 第37-41页 |
3.2.1 测量仪器选择 | 第37-38页 |
3.2.2 测量原理 | 第38-39页 |
3.2.3 测量结果与分析 | 第39-41页 |
3.3 表面形貌检测与分析 | 第41-49页 |
3.3.1 试验原理及设备参数 | 第41-42页 |
3.3.2 预应力条件下表面涂覆热损伤分析 | 第42-44页 |
3.3.3 表面氧化层分析 | 第44-46页 |
3.3.4 磨削表面裂纹 | 第46-48页 |
3.3.5 磨削表面划痕与飞边 | 第48-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-50页 |
第4章 预应力干磨削温度场分析 | 第50-66页 |
4.1 磨削热的产生及磨削热量分配比的计算 | 第50-53页 |
4.1.1 磨削热的产生 | 第50-52页 |
4.1.2 磨削热量分配比 | 第52-53页 |
4.2 干磨削温度场热源分布模型 | 第53-55页 |
4.3 磨削仿真建模 | 第55-59页 |
4.3.1 预应力干磨削温度场模型 | 第55-57页 |
4.3.2 预应力干磨削温度场仿真参数确定 | 第57-58页 |
4.3.3 热源的加载与求解 | 第58-59页 |
4.4 平面磨削温度仿真结果分析 | 第59-64页 |
4.5 本章小结 | 第64-66页 |
第5章 预应力对干磨削零件表面微损伤形成机理研究 | 第66-80页 |
5.1 干磨削条件下应力应变关系 | 第66-68页 |
5.2 基于ANSYS的热力耦合仿真技术路线 | 第68-70页 |
5.2.1 预应力加载的边界条件 | 第68页 |
5.2.2 预应力干磨削热力耦合仿真过程分析 | 第68-70页 |
5.3 预应力干磨削残余应力仿真分析 | 第70-79页 |
5.3.1 不同磨削深度对残余应力分布的影响 | 第71-73页 |
5.3.2 预应力对残余应力的影响 | 第73-75页 |
5.3.3 预应力加载时间对残余应力的影响 | 第75-76页 |
5.3.4 预应力干磨削加工裂纹尺度分析 | 第76-79页 |
5.4 本章小结 | 第79-80页 |
第6章 结论与展望 | 第80-82页 |
6.1 结论 | 第80页 |
6.2 展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-88页 |
致谢 | 第88-90页 |
附录 | 第90页 |
A. 攻读硕士期间发表的论文 | 第90页 |
B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第90页 |
C. 作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉 | 第90页 |