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干磨削条件下预应力对零件表面微结构损伤影响研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题的研究背景第12-13页
    1.2 表面微损伤研究现状第13-17页
        1.2.1 表面烧伤第13-14页
        1.2.2 白层第14-15页
        1.2.3 磨削裂纹第15页
        1.2.4 残余应力第15-17页
    1.3 预应力加工技术研究现状第17-18页
    1.4 干磨削加工技术现状第18-19页
    1.5 本课题主要研究内容第19-20页
第2章 预应力干磨削微损伤理论分析第20-34页
    2.1 磨削残余应力第20-22页
        2.1.1 干磨削加工中残余应力产生的原因第20页
        2.1.2 干磨削加工中残余应力的分布第20-21页
        2.1.3 预应力对残余应力分布的影响第21-22页
    2.2 残余应力对晶粒尺寸的影响第22-28页
        2.2.1 错位密度第22页
        2.2.2 位错的应力场理论第22-26页
        2.2.3 位错的移动第26-27页
        2.2.4 错位密度与应力的关系第27-28页
        2.2.5 位错密度与晶粒尺寸第28页
    2.3 裂纹成核第28-31页
        2.3.1 微裂纹的成核与扩展基本方程第28-31页
        2.3.2 金属材料在磨削加工中裂纹成核判定准则第31页
    2.4 预应力对裂纹分布的影响第31-32页
    2.5 本章小结第32-34页
第3章 预应力干磨削微结构损伤试验研究第34-50页
    3.1 预应力干磨削试验第34-37页
        3.1.1 试验设备及材料选择第34-37页
    3.2 表面残余应力测量试验第37-41页
        3.2.1 测量仪器选择第37-38页
        3.2.2 测量原理第38-39页
        3.2.3 测量结果与分析第39-41页
    3.3 表面形貌检测与分析第41-49页
        3.3.1 试验原理及设备参数第41-42页
        3.3.2 预应力条件下表面涂覆热损伤分析第42-44页
        3.3.3 表面氧化层分析第44-46页
        3.3.4 磨削表面裂纹第46-48页
        3.3.5 磨削表面划痕与飞边第48-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第4章 预应力干磨削温度场分析第50-66页
    4.1 磨削热的产生及磨削热量分配比的计算第50-53页
        4.1.1 磨削热的产生第50-52页
        4.1.2 磨削热量分配比第52-53页
    4.2 干磨削温度场热源分布模型第53-55页
    4.3 磨削仿真建模第55-59页
        4.3.1 预应力干磨削温度场模型第55-57页
        4.3.2 预应力干磨削温度场仿真参数确定第57-58页
        4.3.3 热源的加载与求解第58-59页
    4.4 平面磨削温度仿真结果分析第59-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第5章 预应力对干磨削零件表面微损伤形成机理研究第66-80页
    5.1 干磨削条件下应力应变关系第66-68页
    5.2 基于ANSYS的热力耦合仿真技术路线第68-70页
        5.2.1 预应力加载的边界条件第68页
        5.2.2 预应力干磨削热力耦合仿真过程分析第68-70页
    5.3 预应力干磨削残余应力仿真分析第70-79页
        5.3.1 不同磨削深度对残余应力分布的影响第71-73页
        5.3.2 预应力对残余应力的影响第73-75页
        5.3.3 预应力加载时间对残余应力的影响第75-76页
        5.3.4 预应力干磨削加工裂纹尺度分析第76-79页
    5.4 本章小结第79-80页
第6章 结论与展望第80-82页
    6.1 结论第80页
    6.2 展望第80-82页
参考文献第82-88页
致谢第88-90页
附录第90页
    A. 攻读硕士期间发表的论文第90页
    B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目第90页
    C. 作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉第90页

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