预应力干磨削零件微观几何特性分析
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 研究课题的背景和意义 | 第12-13页 |
1.2 绿色磨削研究现状及发展趋势 | 第13-16页 |
1.2.1 绿色制造概述 | 第13-14页 |
1.2.2 绿色磨削研究现状 | 第14-16页 |
1.3 预应力干磨削研究现状 | 第16-18页 |
1.3.1 预应力加工研究现状 | 第16页 |
1.3.2 磨削淬硬技术研究现状 | 第16-18页 |
1.4 磨削加工表面微观几何特性研究现状 | 第18-19页 |
1.4.1 表面微观形貌及影响因素 | 第18-19页 |
1.4.2 磨削表面微观几何特性研究现状 | 第19页 |
1.5 主要研究内容 | 第19-20页 |
1.6 本章小结 | 第20-22页 |
第2章 预应力干磨削试验研究 | 第22-50页 |
2.1 预应力干磨削过程理论分析 | 第22-27页 |
2.1.1 磨削加工过程 | 第22-23页 |
2.1.2 磨削参数 | 第23-25页 |
2.1.3 磨削力计算公式 | 第25-27页 |
2.2 预应力干磨削试验 | 第27-33页 |
2.2.1 试验条件选择 | 第27-31页 |
2.2.2 试验方案 | 第31-32页 |
2.2.3 预应力干磨削试验过程 | 第32-33页 |
2.3 试件金相组织观测试验 | 第33-34页 |
2.3.1 试验仪器 | 第33页 |
2.3.2 试验步骤 | 第33-34页 |
2.4 试验结果分析 | 第34-36页 |
2.4.1 试件淬硬效果分析 | 第34页 |
2.4.2 试件金相组织结构分析 | 第34-35页 |
2.4.3 合金元素Cr对淬硬效果的影响分析 | 第35-36页 |
2.5 试件表层温度场仿真 | 第36-49页 |
2.5.1 磨削热的产生 | 第36-37页 |
2.5.2 温度场理论分析 | 第37-40页 |
2.5.3 磨削热源模型 | 第40-41页 |
2.5.4 热量分配模型 | 第41-43页 |
2.5.5 热流密度计算 | 第43-44页 |
2.5.6 仿真模型建立 | 第44-45页 |
2.5.7 温度场分布结果分析 | 第45-49页 |
2.6 本章小结 | 第49-50页 |
第3章 预应力干磨削表面微观几何形貌仿真 | 第50-68页 |
3.1 前言 | 第50页 |
3.2 砂轮表面形貌仿真 | 第50-57页 |
3.2.1 高斯砂轮表面形貌模拟 | 第50-52页 |
3.2.2 Johnson变换函数 | 第52-55页 |
3.2.3 非高斯砂轮表面形貌模拟 | 第55-57页 |
3.3 磨削动力学 | 第57-63页 |
3.3.1 砂轮磨粒间距 | 第57-58页 |
3.3.2 单颗磨粒运动轨迹 | 第58-59页 |
3.3.3 相邻磨粒运动轨迹 | 第59-61页 |
3.3.4 预应力对磨粒与工件作用模型影响 | 第61-63页 |
3.4 表面形貌仿真结果 | 第63-66页 |
3.4.1 两种砂轮表面相貌仿真结果对比 | 第63-65页 |
3.4.2 仿真参数与结果分析 | 第65-66页 |
3.5 本章小结 | 第66-68页 |
第4章 预应力干磨削零件微观几何特性研究 | 第68-82页 |
4.1 预应力干磨削表面粗糙度相关理论 | 第68-72页 |
4.1.1 磨削表面粗糙度的形成 | 第68页 |
4.1.2 表面粗糙度表示方法 | 第68-70页 |
4.1.3 零件表面粗糙度对其使用性能影响 | 第70-71页 |
4.1.4 磨削表面粗糙度影响因素 | 第71-72页 |
4.2 预应力干磨削表面粗糙度检测与分析 | 第72-81页 |
4.2.1 表面粗糙度测量试验 | 第72-75页 |
4.2.2 表面形貌观测试验 | 第75页 |
4.2.3 表面粗糙度一致性分析 | 第75-77页 |
4.2.4 磨削深度对表面粗糙度影响分析 | 第77-79页 |
4.2.5 预应力对表面粗糙度影响分析 | 第79-81页 |
4.2.6 两种材料试件表面粗糙度对比分析 | 第81页 |
4.3 本章小结 | 第81-82页 |
第5章 结论与展望 | 第82-84页 |
5.1 结论 | 第82-83页 |
5.2 展望 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
致谢 | 第90-92页 |
附录 | 第92页 |
A. 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第92页 |
B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第92页 |
C. 作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉 | 第92页 |