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单晶零件微铣削工艺及再结晶实验研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题来源第12页
    1.2 微切削技术的概念及特点第12-13页
    1.3 课题研究背景及意义第13-14页
    1.4 课题研究内容发展现状第14-20页
        1.4.1 微型铣床国外研究现状第14-16页
        1.4.2 微型铣床国内研究现状第16-18页
        1.4.3 微切削刀具的发展现状第18-20页
    1.5 课题主要研究内容与论文框架第20-22页
第2章 单晶零件微铣削及再结晶理论研究第22-34页
    2.1 单晶组织结构第22-23页
    2.2 微尺度铣削加工理论研究第23-29页
        2.2.1 刀具刃口圆弧半径的影响第23-24页
        2.2.2 最小切削厚度理论第24-27页
        2.2.3 微铣削次摆线原理第27-28页
        2.2.4 刀具变形与磨损第28-29页
    2.3 微尺度铣削的铣削力和表面粗糙度分析第29-31页
        2.3.1 微铣削力的分析第29页
        2.3.2 微铣削表面粗糙度的分析第29-31页
    2.4 再结晶理论研究第31-33页
        2.4.1 再结晶的形核位置第31-32页
        2.4.2 再结晶形核机制第32页
        2.4.3 再结晶特点第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 微尺度铣削有限元仿真分析第34-44页
    3.1 有限元法介绍第34页
    3.2 ABAQUS有限元分析软件介绍第34-37页
        3.2.1 ABAQUS简介第34-35页
        3.2.2 ABAQUS特点第35页
        3.2.3 ABAQUS分析模块介绍与选择第35-36页
        3.2.4 ABAQUS分析步骤第36-37页
    3.3 微铣削模型建立第37-40页
        3.3.1 本构模型与材料常数的确定第37-38页
        3.3.2 模型建立、装配与网格划分第38-40页
    3.4 仿真结果分析第40-43页
        3.4.1 不同铣削速度下的仿真结果分析第41-42页
        3.4.2 不同晶面内的仿真结果分析第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 实验设备与检测仪器的选择第44-50页
    4.1 加工设备的选择第44-45页
    4.2 检测设备的选择第45-48页
        4.2.1 铣削力检测设备选择第45-46页
        4.2.2 表面质量检测设备选择第46-47页
        4.2.3 再结晶组织检测设备选择第47-48页
    4.3 本章小结第48-50页
第5章 单晶零件微尺度铣削工艺实验研究第50-74页
    5.1 镍基单晶高温合金DD5的正交实验设计与研究第50-58页
        5.1.1 实验方案与数据第51页
        5.1.2 切削参数对铣削力的影响第51-54页
        5.1.3 切削参数对表面粗糙度的影响第54-58页
        5.1.4 切削参数的优化选择第58页
    5.2 镍基高温合金Inconel 600的正交实验设计与研究第58-66页
        5.2.1 实验方案与数据第59页
        5.2.2 切削参数对铣削力的影响第59-62页
        5.2.3 切削参数对表面粗糙度的影响第62-65页
        5.2.4 切削参数的优化选择第65-66页
    5.3 镍基高温合金K445的正交实验设计与研究第66-72页
        5.3.1 实验方案与结果第66-67页
        5.3.2 切削参数对铣削力的影响第67-69页
        5.3.3 切削参数对表面粗糙度的影响第69-72页
        5.3.4 切削参数的优化选择第72页
    5.4 正交实验结果总结第72-73页
    5.5 本章小结第73-74页
第6章 单晶DD98再结晶实验研究第74-90页
    6.1 镍晶高温合金DD98单因素实验第74-81页
        6.1.1 切削参数对损伤层深度的影响第74-77页
        6.1.2 镍基单晶高温合金DD98单因素再结晶实验研究第77-81页
    6.2 热处理温度对再结晶现象的影响第81-83页
    6.3 再结晶实验结果总结第83页
    6.4 镍基单晶高温合金DD98的切削温度实验研究第83-88页
    6.5 本章小结第88-90页
第7章 结论与展望第90-92页
    7.1 研究结论第90-91页
    7.2 研究展望第91-92页
参考文献第92-96页
致谢第96-98页
附录第98页

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