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齿轮传动离心场中颗粒阻尼耗能机理和实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 引言第12-14页
    1.2 齿轮传动减振研究现状及分析第14-16页
    1.3 颗粒阻尼技术研究现状及分析第16-18页
    1.4 颗粒阻尼技术研究方法概述第18-20页
        1.4.1 颗粒离散元方法第19页
        1.4.2 粉体力学第19-20页
    1.5 研究的目的和意义第20页
    1.6 研究内容第20-22页
第二章 齿轮传动离心场中颗粒离散元模型建立第22-33页
    2.1 离散元法理论基础第22-23页
        2.1.1 模型假设第22页
        2.1.2 离散单元法求解过程第22-23页
    2.2 齿轮离心场控制模型第23-29页
        2.2.1 齿轮等效参数确定第23-27页
        2.2.2 颗粒接触模型第27-29页
    2.3 齿轮时变啮合刚度激励确定第29-31页
    2.4 颗粒系统耗能计算第31-33页
        2.4.1 时间步长的确定第31-32页
        2.4.2 颗粒阻尼耗能分析及离散元计算过程第32-33页
第三章 齿轮传动离心场中阻尼颗粒参数对耗能特性的影响第33-48页
    3.1 齿轮传动离心场中不同粒径的耗能机理研究第33-37页
        3.1.1 不同粒径颗粒系统离散元参数计算第33-34页
        3.1.2 离散元耗能计算与分析第34-37页
    3.2 齿轮传动离心场中不同填充率的耗能机理研究第37-42页
        3.2.1 不同填充率颗粒系统离散元参数计算第38-39页
        3.2.2 不同填充率的颗粒系统在不同工况下的能耗计算第39-42页
    3.3 齿轮传动离心场中不同材质的耗能机理研究第42-48页
        3.3.1 颗粒离散元参数确定第42-43页
        3.3.2 不同材质颗粒系统耗能计算分析第43-48页
第四章 齿轮传动离心场中阻尼器配置对耗能特性的影响第48-61页
    4.1 阻尼器配置方案离散元模型第48-53页
    4.2 颗粒系统耗能计算第53-61页
        4.2.1 颗粒离散元参数确定第53-54页
        4.2.2 齿轮啮合刚度激励确定第54-56页
        4.2.3 耗能计算第56-61页
第五章 实验验证第61-73页
    5.1 实验系统简介第61-63页
    5.2 颗粒粒径对耗能减振效果的影响第63-65页
    5.3 颗粒填充率对耗能减振效果的影响第65-67页
    5.4 颗粒材质对耗能减振效果的影响第67-69页
    5.5 阻尼器配置对耗能减振效果的影响第69-73页
第六章 总结与展望第73-76页
    6.1 本文总结第73-74页
    6.2 展望第74-76页
参考文献第76-83页
致谢第83-84页
攻读硕士学位期间的研究成果第84页

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