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混合动力自动变速器电液控制系统研究分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 选题背景第10-11页
    1.2 混合动力发展现状及技术分析第11-12页
    1.3 自动变速器的发展状况与结构组成第12-17页
        1.3.1 自动变速器的结构组成第12-14页
        1.3.2 自动变速器发展状况第14-16页
        1.3.3 自动变速器电液控制技术发展综述第16-17页
    1.4 论文研究意义与主要内容第17-18页
第2章 电液控制模块系统设计第18-28页
    2.1 液压系统理论力学分析第18-20页
        2.1.1 流体运动基本方程第18-19页
        2.1.2 电液模块执行元件力学分析第19-20页
    2.2 混合动力传动结构与原理分析第20-22页
        2.2.1 混合动力结构原理第20-21页
        2.2.2 混合动力工作模式分析第21-22页
    2.3 液压控制系统设计分析第22-26页
        2.3.1 液压原理图设计分析第22-23页
        2.3.2 系统液压阀设计分析第23-26页
    2.4 液压阀体三维模型建立第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 电液控制系统仿真分析第28-42页
    3.1 建模仿真基础第28-29页
        3.1.1 阀芯动力学分析第28页
        3.1.2 流体阻力特性第28-29页
        3.1.3 节流孔压力流量分析第29页
    3.2 主调压阀仿真分析第29-33页
        3.2.1 主调压阀模型建立第29-30页
        3.2.2 主调压阀调压特性分析第30-33页
    3.3 冷却润滑油路仿真分析第33-37页
        3.3.1 冷却润滑油路模型建立第33-34页
        3.3.2 冷却润滑油路流量匹配分析第34-37页
    3.4 系统仿真分析第37-41页
        3.4.1 系统仿真模型搭建第37-38页
        3.4.2 系统计算结果对比分析第38-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 电液控制模块核心元件有限元分析第42-54页
    4.1 有限元理论基础第42-43页
    4.2 液压阀体强度分析与改进第43-45页
        4.2.1 上下阀板强度分析第43-44页
        4.2.2 下阀板结构改进第44-45页
    4.3 铝制阀芯摩擦力分析第45-49页
        4.3.1 液压阀热固耦合仿真分析第45-46页
        4.3.2 阀孔变形面的曲面重构第46-47页
        4.3.3 阀芯间隙流体模型摩擦力仿真分析第47-49页
    4.4 液压滑阀控制压力设计补偿分析第49-53页
        4.4.1 控制压力设计方法分析第49-50页
        4.4.2 阀芯偏置摩擦力分析第50-51页
        4.4.3 滑阀动态特性仿真分析第51-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 电液控制模块台架试验第54-62页
    5.1 电液模块综合台台架试验分析第54-59页
        5.1.1 综合试验台架搭建第54-56页
        5.1.2 离合器动态响应测试第56-58页
        5.1.3 系统静态测试第58-59页
    5.2 抗污染物耐久试验分析第59-61页
        5.2.1 污染物耐久试验台搭建第59-60页
        5.2.2 抗污染耐久试验结果分析第60-61页
    5.3 环境仓试验分析第61页
    5.4 本章小结第61-62页
总结与展望第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
附录A 攻读学位期间发表的学术论文第68页

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