| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 概述 | 第11-13页 |
| 1.2 课题国内外研究现状分析 | 第13-19页 |
| 1.2.1 传动轴的研究及发展 | 第13-17页 |
| 1.2.2 万向节的研究和发展 | 第17-18页 |
| 1.2.3 传动轴振动的主要因素 | 第18-19页 |
| 1.3 课题来源和需要解决的主要问题 | 第19-20页 |
| 1.4 研究意义及内容 | 第20-22页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第20页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第20-22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 传动轴系统及万向节运动学分析 | 第23-35页 |
| 2.1 传动轴及万向节的结构分析 | 第23-24页 |
| 2.1.1 传动轴的布置形式 | 第23-24页 |
| 2.1.2 万向节的基本结构 | 第24页 |
| 2.2 单个万向节的运动学分析 | 第24-29页 |
| 2.3 多万向节传动的运动学分析 | 第29-31页 |
| 2.4 中间支承部分的力学分析 | 第31-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 传动轴振动试验测试及分析 | 第35-47页 |
| 3.1 传动轴振动试验台 | 第35-36页 |
| 3.2 便携式S966振动分析系统 | 第36-38页 |
| 3.2.1 振动分析系统硬件 | 第36-37页 |
| 3.2.2 振动分析系统软件 | 第37-38页 |
| 3.3 试验台测试传动轴振动方法 | 第38-40页 |
| 3.3.1 安装传动轴过程 | 第38-39页 |
| 3.3.2 试验测试过程 | 第39-40页 |
| 3.4 测试传动轴振动数据及分析 | 第40-46页 |
| 3.4.1 传动轴前中后振动测试及分析 | 第40-43页 |
| 3.4.2 不同刚度的中间支承振动测试及分析 | 第43-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 基于ADAMS技术传动轴运动学仿真分析 | 第47-63页 |
| 4.1 创建传动轴系统三维实体模型 | 第47-48页 |
| 4.2 创建传动轴总成的虚拟样机模型 | 第48-52页 |
| 4.2.1 传动轴Pro/E实体模型导入ADAMS | 第49-50页 |
| 4.2.2 施加约束与载荷 | 第50-52页 |
| 4.2.3 验证仿真模型 | 第52页 |
| 4.3 传动轴的弯曲振动仿真分析 | 第52-56页 |
| 4.3.1 传动轴的转速与加速度仿真分析 | 第53-55页 |
| 4.3.2 传动轴输入输出扭矩的仿真分析 | 第55-56页 |
| 4.4 传动轴中间支承处的振动分析 | 第56-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 中间支承刚度对传动轴振动的影响及优化 | 第63-73页 |
| 5.1 中间支承刚度计算 | 第63-64页 |
| 5.2 中间支承刚度的优化设计 | 第64-67页 |
| 5.2.1 设置刚度参数变量 | 第64-65页 |
| 5.2.2 数据分析及刚度优化 | 第65-67页 |
| 5.3 中间支承阻尼的优化设计 | 第67-70页 |
| 5.3.1 设置阻尼参数变量 | 第67-68页 |
| 5.3.2 数据分析及阻尼优化 | 第68-70页 |
| 5.4 传动轴中间支承的优化结果对比分析 | 第70-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第6章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 全文总结 | 第73-74页 |
| 6.2 研究工作的不足与展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 作者简介及硕士学位期间的学术成果 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83页 |