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齿轮高速干式滚切过程有限元仿真实验及分析

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 论文的选题背景第8-11页
        1.1.1 高速干式切削技术第8-9页
        1.1.2 齿轮高速干式滚切技术第9-10页
        1.1.3 齿轮高速干式滚切有限元仿真技术第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 齿轮高速干式滚切国内外研究现状第11页
        1.2.2 切削有限元仿真技术国内外研究现状第11-14页
    1.3 本文研究的目的意义及项目来源第14页
        1.3.1 论文研究的目的与意义第14页
        1.3.2 本文的项目来源第14页
    1.4 论文研究内容安排第14-16页
2 齿轮高速干式滚切仿真理论基础第16-24页
    2.1 高速干式滚切有限元控制方程第16-17页
    2.2 齿轮材料流动应力模型第17-20页
    2.3 金属材料分离准则第20-21页
    2.4 刀齿-切屑摩擦特性模型第21-23页
    2.5 高速切削加工热传导方程第23页
    2.6 本章小结第23-24页
3 齿轮高速干式滚切过程仿真模型及实验设计第24-40页
    3.1 DEFORM3D及仿真分析过程第24-26页
    3.2 齿轮高速干式滚切仿真基础模型的建立第26-33页
        3.2.1 齿轮滚切仿真分析模型优化第26-29页
        3.2.2 滚刀单齿建模第29-30页
        3.2.3 多刃断续切削特征齿槽建模第30-33页
    3.3 滚切过程仿真实验设计第33-38页
        3.3.1 齿轮与滚刀的基本参数第33-34页
        3.3.2 实验方案设计第34-38页
        3.3.3 齿轮及滚刀材料性能参数第38页
    3.4 本章小结第38-40页
4 仿真与实验结果分析第40-76页
    4.1 高速干切滚齿切屑变形仿真与实验结果分析第40-46页
        4.1.1 高速干切滚齿切屑变形仿真结果分析第40-41页
        4.1.2 高速干切滚齿切屑变形实验结果分析第41-44页
        4.1.3 高速干切滚齿滚刀刀齿崩刃仿真结果分析第44-46页
    4.2 切削力及切削应力分析第46-54页
        4.2.1 滚齿切削力仿真结果分析第46-49页
        4.2.2 滚齿切削应力仿真结果分析第49-54页
    4.3 滚切温度场仿真与实验结果分析第54-64页
        4.3.1 滚切温度场仿真结果分析第54-61页
        4.3.2 高速干切滚齿机床温度场热成像实验第61-64页
    4.4 影响齿轮高速干式滚切性能的参数分析第64-74页
        4.4.1 不同材料的齿轮高速干式滚切实验结果分析第64-67页
        4.4.2 不同滚切速度的实验结果分析第67-71页
        4.4.3 不同进给量的齿轮高速干式滚切结果分析第71-74页
        4.4.4 齿轮高速干式滚切加工工艺参数优化第74页
    4.5 本章小结第74-76页
5 结论与展望第76-78页
致谢第78-80页
参考文献第80-84页
附录第84页
    A. 作者在攻读硕士学位期间发表或录用的论文目录第84页
    B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目第84页
    C. 作者在攻读硕士学位期间所获奖励第84页

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