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20钢轧制热模拟及组织结构研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第9-31页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 低碳钢的控轧控冷工艺第10-12页
        1.2.1 控制轧制第11-12页
        1.2.2 控制冷却第12页
    1.3 热模拟技术在合金热变形研究中的应用第12-14页
        1.3.1 高温变形模拟方法第12-14页
        1.3.2 热模拟技术的研究现状第14页
    1.4 热变形过程中的软化行为第14-25页
        1.4.1 动态回复第15-18页
        1.4.2 动态再结晶第18-21页
        1.4.3 动态再结晶形核机制第21-23页
        1.4.4 影响动态再结晶的因素第23-25页
    1.5 热变形应力模型研究第25-29页
        1.5.1 影响材料流变应力的主要因素第25-28页
        1.5.2 热变形应力模型简介第28-29页
    1.6 本课题的研究内容及意义第29-31页
        1.6.1 研究意义第29页
        1.6.2 研究内容第29-31页
2 实验材料与方法第31-37页
    2.1 实验材料第31页
    2.2 实验方法第31-37页
        2.2.1 实验样品制备第31-32页
        2.2.2 热模拟实验第32-34页
        2.2.3 显微组织形貌分析第34-35页
        2.2.4 SEM-EBSD试验第35-37页
3 20 钢热变形流动应力模型第37-51页
    3.1 20 钢在两相区热变形时的力学性能第37-42页
        3.1.1 力学性能理论分析基础第37-39页
        3.1.2 20 钢在双相区热变形的力学性能分析第39-42页
    3.2 20 钢热变形流动应力模型的建立第42-50页
        3.2.1 变形条件对流变应力的影响第42-48页
        3.2.2 Z参数和流变应力的关系第48-50页
    3.3 本章小结第50-51页
4 20 钢热压缩过程中微观组织演变第51-63页
    4.1 变形条件对20钢微观组织的影响第51-58页
        4.1.1 变形温度对20钢微观组织的影响第52-55页
        4.1.2 应变速率对20钢微观组织的影响第55-56页
        4.1.3 lnZ值对20钢微观组织的影响第56-58页
    4.2 20 钢热变形过程中的软化机制第58-61页
        4.2.1 20 钢热变形过程中的动态回复机制第58-59页
        4.2.2 20 钢热变形过程中的动态再结晶机制第59-61页
    4.3 本章小结第61-63页
5 20 钢热压缩过程中的微观织构演变第63-73页
    5.1 不同变形条件下晶粒的取向分布分析第63-64页
    5.2 不同变形条件下晶粒的取向变化第64-66页
    5.3 不同变形条件下的动态再结晶情况第66-69页
    5.4 不同变形条件下的取向差分析第69-71页
    5.5 小结第71-73页
6 结论第73-75页
致谢第75-77页
参考文献第77-82页

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