| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 铝合金焊丝表面处理工艺 | 第10-11页 |
| 1.3 铝合金横向焊接 | 第11-13页 |
| 1.3.1 铝合金横向焊接方法 | 第11-12页 |
| 1.3.2 铝合金TIG横向焊接 | 第12-13页 |
| 1.4 氩弧和氦弧焊接研究 | 第13-18页 |
| 1.4.1 氩弧和氦弧电弧特性研究 | 第13-15页 |
| 1.4.2 保护气体对焊缝气孔缺陷的影响 | 第15-18页 |
| 1.5 文献综述分析 | 第18页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第20-25页 |
| 2.1 试验材料 | 第20页 |
| 2.2 试验设备 | 第20-22页 |
| 2.2.1 焊丝清理电源 | 第20页 |
| 2.2.2 试验平台与焊接系统 | 第20-22页 |
| 2.3 试验方法 | 第22-23页 |
| 2.3.1 扫描电镜(SEM)组织成分分析 | 第22页 |
| 2.3.2 金相组织观察与图像分析 | 第22-23页 |
| 2.4 数值模拟 | 第23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-25页 |
| 第3章 焊丝阴极清理与铝合金焊接气孔敏感性 | 第25-39页 |
| 3.1 焊丝阴极清理设备的设计 | 第25-28页 |
| 3.2 焊丝清理对铝合金焊接气孔敏感性的影响 | 第28-33页 |
| 3.2.1 平板堆焊试验 | 第28-29页 |
| 3.2.2 对接横焊试验 | 第29-31页 |
| 3.2.3 气孔敏感性分析 | 第31-33页 |
| 3.3 焊丝表面氧化膜对铝合金焊接气孔敏感性的影响 | 第33-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 铝合金氩弧和氦弧焊接的气孔敏感性 | 第39-51页 |
| 4.1 铝合金横焊成形特点和缺陷分析 | 第39-40页 |
| 4.2 氩弧和氦弧焊接的气孔敏感性 | 第40-45页 |
| 4.2.1 相同熔透下氩弧和氦弧的气孔敏感性 | 第40-43页 |
| 4.2.2 焊接热输入对气孔敏感性的影响 | 第43-45页 |
| 4.3 气孔分析 | 第45-50页 |
| 4.3.1 气孔形貌与分布特征 | 第45-46页 |
| 4.3.2 铝合金焊接的氢源 | 第46页 |
| 4.3.3 气孔的形成机理 | 第46-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 焊接熔池中气孔行为的数值模拟 | 第51-67页 |
| 5.1 数学模型的建立 | 第51-56页 |
| 5.1.1 基本假设 | 第51页 |
| 5.1.2 控制方程 | 第51-52页 |
| 5.1.3 网格划分 | 第52-53页 |
| 5.1.4 液态熔池中的驱动力 | 第53-55页 |
| 5.1.5 初始条件和边界条件 | 第55页 |
| 5.1.6 材料物性参数 | 第55-56页 |
| 5.2 焊接熔池中气泡行为的模拟 | 第56-61页 |
| 5.2.1 焊接熔池模型 | 第56-57页 |
| 5.2.2 不同尺寸气泡的运动 | 第57-59页 |
| 5.2.3 气泡的融合与合并 | 第59-61页 |
| 5.3 氩弧和氦弧横焊中的气泡行为 | 第61-63页 |
| 5.4 电磁力对气泡行为的作用机制 | 第63-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74页 |