摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第13-14页 |
1.2 国内外研究现状及发展 | 第14-18页 |
1.2.1 国内免耕播种机的研究现状 | 第14-17页 |
1.2.2 国外免耕播种机的研究现状 | 第17-18页 |
1.3 研究内容及技术路线 | 第18-21页 |
1.3.1 主要研究内容 | 第18-19页 |
1.3.2 技术路线 | 第19-21页 |
第二章 玉米根茬的力学特性 | 第21-39页 |
2.1 玉米的种植 | 第21-24页 |
2.1.1 研究区域概括 | 第21-22页 |
2.1.2 玉米盆栽试验研究 | 第22-24页 |
2.2 玉米单根材料的拉伸试验特性 | 第24-31页 |
2.2.1 试验设备、材料及方法 | 第24-26页 |
2.2.2 玉米根茬的最大拉断力与直径的关系 | 第26-27页 |
2.2.3 玉米根茬的抗拉强度与直径的关系 | 第27-28页 |
2.2.4 玉米根茬的拉断伸长率与直径的关系 | 第28-29页 |
2.2.5 玉米根茬的应力-应变关系 | 第29-31页 |
2.2.6 玉米根茬含水率对最大拉断力与拉断伸长率影响 | 第31页 |
2.3 玉米单根材料的剪切试验特性 | 第31-34页 |
2.3.1 试验设备、材料及方法 | 第31-32页 |
2.3.2 玉米根茬含水率对单根极限剪切力影响 | 第32-33页 |
2.3.3 玉米根茬的极限剪切力与直径的关系 | 第33-34页 |
2.4 玉米根土复合体剪切性能试验 | 第34-38页 |
2.4.1 试验设备、材料及方法 | 第34-35页 |
2.4.2 试验结果分析 | 第35-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第三章 玉米免耕播种机总体结构设计及理论研究 | 第39-63页 |
3.1 玉米免耕播种机总体方案的确定 | 第39-41页 |
3.1.1 设计要求 | 第39页 |
3.1.2 整机方案 | 第39-40页 |
3.1.3 整机工作原理与作业流程 | 第40-41页 |
3.2 整机机架的设计 | 第41-42页 |
3.3 破茬防堵装置的设计 | 第42-50页 |
3.3.1 破茬防堵机构的选择 | 第43页 |
3.3.2 防堵装置结构和防堵原理 | 第43-44页 |
3.3.3 圆盘刀直径与限深轮行走装置半径的确定 | 第44-47页 |
3.3.4 圆盘刀受力时工作弧长分析 | 第47-50页 |
3.4 播种施肥机构的选择 | 第50-51页 |
3.5 排种、排肥器 | 第51-56页 |
3.5.1 窝眼轮式排种器 | 第52-53页 |
3.5.2 外槽轮式排肥器 | 第53-55页 |
3.5.3 排种与排肥器性能试验 | 第55-56页 |
3.6 张紧装置的设计 | 第56-57页 |
3.7 行走装置设计 | 第57-60页 |
3.7.1 行走装置分析 | 第57-58页 |
3.7.2 行走装置受力分析 | 第58-60页 |
3.8 本章小结 | 第60-63页 |
第四章 关键部件仿真 | 第63-79页 |
4.1 Solidworks静力分析 | 第63-66页 |
4.1.1 Solidworks/Simulation算例选择 | 第63页 |
4.1.2 圆盘刀运动仿真 | 第63-66页 |
4.2 ANSYS显示动力学仿真 | 第66-78页 |
4.2.1 LS-DYNA处理模块简介 | 第66-67页 |
4.2.2 有限元模型的导入 | 第67-68页 |
4.2.3 材料和单元算法 | 第68-69页 |
4.2.4 圆盘刀切割土壤过程模拟 | 第69-70页 |
4.2.5 设定模拟条件并进行求解 | 第70-72页 |
4.2.6 结果分析 | 第72-78页 |
4.3 本章小结 | 第78-79页 |
第五章 免耕播种机性能试验与分析 | 第79-89页 |
5.1 试验目的 | 第79页 |
5.2 田间试验 | 第79-88页 |
5.2.1 试验材料、方法 | 第79-80页 |
5.2.2 试验地情况 | 第80-82页 |
5.2.3 田间试验方法 | 第82-85页 |
5.2.4 试验结果与分析 | 第85-88页 |
5.3 本章小结 | 第88-89页 |
第六章 结论和展望 | 第89-91页 |
6.1 结论 | 第89-90页 |
6.2 展望 | 第90-91页 |
致谢 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
附录A:本人在攻读硕士学位期间的科研情况 | 第97页 |