| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究的背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.3 研究的内容及思路 | 第11-12页 |
| 第2章 相关理论与工具 | 第12-17页 |
| 2.1 设备管理的概念与内容 | 第12-14页 |
| 2.1.1 设备管理的定义 | 第12页 |
| 2.1.2 设备维护管理的内容 | 第12-14页 |
| 2.2 设备管理常用的方法 | 第14-17页 |
| 2.2.1 全员生产维修制 | 第14-15页 |
| 2.2.2 丰田问题解决方法 | 第15-16页 |
| 2.2.3 PDCA循环 | 第16-17页 |
| 第3章 铸造二厂设备维护管理现状与存在问题 | 第17-37页 |
| 3.1 铸造二厂概括 | 第17-22页 |
| 3.1.1 经营内容和规模 | 第17-18页 |
| 3.1.2 主要机构和职能 | 第18-19页 |
| 3.1.3 产品生产流程及主要生产设备 | 第19-22页 |
| 3.2 铸造二厂现有设备管理方式 | 第22-26页 |
| 3.2.1 设备维护管理系统的组成与分工 | 第22-23页 |
| 3.2.2 铸造二厂设备维护业务流程 | 第23-24页 |
| 3.2.3 设备维护管理的评价指标 | 第24-26页 |
| 3.3 铸造二厂设备维护存在的主要问题 | 第26-31页 |
| 3.3.1 设备故障率居高不下 | 第26-28页 |
| 3.3.2 预修工作覆盖不到位 | 第28页 |
| 3.3.3 维修质量缺乏保证 | 第28-29页 |
| 3.3.4 同类故障频发 | 第29页 |
| 3.3.5 员工对设备维护工作的参与度和积极性不足 | 第29-30页 |
| 3.3.6 备件管理工作不到位 | 第30-31页 |
| 3.4 铸造二厂设备维护管理问题原因分析 | 第31-37页 |
| 3.4.1 设备5S现场管理不到位 | 第31-32页 |
| 3.4.2 设备点检不力 | 第32-33页 |
| 3.4.3 检修计划的制定缺乏信息依据 | 第33-34页 |
| 3.4.4 没有实施改进性维修 | 第34页 |
| 3.4.5 员工岗位责任不明晰 | 第34-35页 |
| 3.4.6 工作任务和激励机制不匹配 | 第35页 |
| 3.4.7 维修团队组织结构不合理 | 第35-37页 |
| 第4章 铸造二厂设备维护管理改进方案 | 第37-57页 |
| 4.1 设备维护管理体系改进的主要目的 | 第37页 |
| 4.2 铸造二厂设备维护管理改进主要内容 | 第37-57页 |
| 4.2.1 设备维护管理相关制度完善 | 第37-40页 |
| 4.2.2 修订和完善预修计划 | 第40-41页 |
| 4.2.3 逐步完善维修操作标准 | 第41-42页 |
| 4.2.4 运用TBP方法解决重点故障和改进维修 | 第42-43页 |
| 4.2.5 构建合理的组织结构和职责分工 | 第43-44页 |
| 4.2.6 实施合理的考核与激励机制 | 第44-46页 |
| 4.2.7 建立维修信息系统 | 第46-55页 |
| 4.2.8 铸造二厂设备维护管控考核改进 | 第55-57页 |
| 第5章 改进方案的实施及结果 | 第57-62页 |
| 5.1 改进方案的实施过程和注意事项 | 第57-59页 |
| 5.1.1 取得领导班子的支持和参与 | 第57页 |
| 5.1.2 贯彻宣传并取得员工的理解 | 第57-58页 |
| 5.1.3 必须重视培训工作 | 第58页 |
| 5.1.4 建立好完整的设备部件清单 | 第58-59页 |
| 5.1.5 循序渐进逐步建立健全相关制度和标准 | 第59页 |
| 5.2 设备维护管理系统的改进结果 | 第59-62页 |
| 第6章 总结与展望 | 第62-63页 |
| 6.1 总结 | 第62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |