| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 本课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 拉刀加工的国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.4 外圆普通磨削的国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4.1 外圆普通磨削的国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4.2 外圆普通磨削的国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 外圆超声加工的国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.5.1 外圆超声加工的国外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5.2 外圆超声加工的国内研究现状 | 第16-17页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 外圆表面超声振动珩磨理论研究 | 第19-29页 |
| 2.1 外圆表面普通磨削原理 | 第19-22页 |
| 2.1.1 外圆表面普通磨削方法 | 第19-20页 |
| 2.1.2 外圆表面普通磨削单磨粒的未变形切屑最大厚度分析 | 第20-22页 |
| 2.2 外圆表面超声珩磨的主要运动方式 | 第22-24页 |
| 2.3 外圆表面超声珩磨单磨粒切削机理分析 | 第24-26页 |
| 2.3.1 切向外圆超声珩磨单磨粒切削运动方程分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 切向外圆超声珩磨单磨粒在切削区内的振动次数计算 | 第25-26页 |
| 2.4 外圆表面切向超声珩磨材料去除机理分析 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 3 外圆超声珩磨装置理论设计及仿真分析 | 第29-53页 |
| 3.1 功率超声波发生器 | 第29-31页 |
| 3.2 超声换能器 | 第31-37页 |
| 3.2.1 纵向长棒振动模式分析 | 第31-34页 |
| 3.2.2 纵向振动换能器尺寸参数的计算 | 第34-37页 |
| 3.3 超声变幅杆设计 | 第37-45页 |
| 3.3.1 超声变幅杆的选择 | 第37-38页 |
| 3.3.2 复合形超声变幅杆结构参数设计 | 第38-41页 |
| 3.3.3 复合形超声变幅杆的仿真建模及分析 | 第41-45页 |
| 3.4 超声珩磨变幅器设计 | 第45-49页 |
| 3.4.1 超声珩磨变幅器及油石的材料选用 | 第45页 |
| 3.4.2 超声珩磨变幅器尺寸设计 | 第45-47页 |
| 3.4.3 珩磨变幅器的模态分析 | 第47-49页 |
| 3.5 超声变幅杆与超声珩磨变幅器的整体仿真分析 | 第49-51页 |
| 3.5.1 复合形变幅杆与珩磨变幅器整体模态仿真 | 第49-50页 |
| 3.5.2 复合形变幅杆与珩磨变幅器整体谐响应分析 | 第50-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 4 普通外圆珩磨与超声外圆珩磨试验研究 | 第53-70页 |
| 4.1 外圆超声珩磨振动系统阻抗特性测试分析 | 第53-56页 |
| 4.1.1 阻抗测试条件 | 第53-54页 |
| 4.1.2 阻抗测试结果分析 | 第54-56页 |
| 4.2 渐开线花键拉刀外圆加工试验研究 | 第56-61页 |
| 4.2.1 试验条件 | 第56-58页 |
| 4.2.2 试验目标及内容 | 第58页 |
| 4.2.3 试验装置夹具及试验方案设计 | 第58-61页 |
| 4.3 普通外圆珩磨试验 | 第61-63页 |
| 4.3.1 数据测量及记录 | 第61-62页 |
| 4.3.2 试验结果数据分析 | 第62-63页 |
| 4.4 外圆超声珩磨试验 | 第63-67页 |
| 4.4.1 径向超声振动外圆珩磨试验及数据分析 | 第63-65页 |
| 4.4.2 切向超声振动外圆珩磨试验及数据对比分析 | 第65-67页 |
| 4.5 三种加工方式所得试验工件表面形貌对比分析 | 第67-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 5 总结与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 本文内容总结 | 第70-71页 |
| 5.2 不足与展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的科研成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
