| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-21页 |
| 1.1 背景介绍 | 第8页 |
| 1.2 纤维素概述 | 第8-11页 |
| 1.2.1 纤维素组成及结构 | 第8-9页 |
| 1.2.2 纤维素的性质及作用 | 第9页 |
| 1.2.3 纤维素的预处理方法 | 第9-11页 |
| 1.3 纤维素酶概述 | 第11-15页 |
| 1.3.1 纤维素酶的组成和结构 | 第11-12页 |
| 1.3.2 纤维素酶作用机理 | 第12-13页 |
| 1.3.3 纤维素酶水解的影响因素 | 第13-14页 |
| 1.3.4 纤维素酶的来源 | 第14页 |
| 1.3.5 纤维素酶的应用 | 第14-15页 |
| 1.4 微生物发酵法生产纤维素酶 | 第15-17页 |
| 1.4.1 菌种 | 第15-16页 |
| 1.4.2 发酵方法 | 第16-17页 |
| 1.5 产品纤维素酶的分离提取 | 第17-20页 |
| 1.5.1 沉淀法 | 第18页 |
| 1.5.2 离子交换色谱 | 第18页 |
| 1.5.3 凝胶排阻色谱 | 第18-19页 |
| 1.5.4 超滤法 | 第19页 |
| 1.5.5 亲和色谱 | 第19页 |
| 1.5.6 疏水层析 | 第19页 |
| 1.5.7 电泳技术 | 第19-20页 |
| 1.6 本课题主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 纤维素酶的发酵生产研究 | 第21-49页 |
| 2.1 前言 | 第21页 |
| 2.2 实验材料 | 第21-23页 |
| 2.2.1 实验仪器 | 第21-22页 |
| 2.2.2 实验试剂 | 第22-23页 |
| 2.2.3 实验菌种 | 第23页 |
| 2.2.4 培养基 | 第23页 |
| 2.3 实验方法 | 第23-25页 |
| 2.3.1 培养方法 | 第23-24页 |
| 2.3.2 测定方法 | 第24页 |
| 2.3.3 摇瓶发酵培养基的优化 | 第24页 |
| 2.3.4 5L发酵罐发酵 | 第24-25页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第25-48页 |
| 2.4.1 葡萄糖标准曲线的建立 | 第25页 |
| 2.4.2 摇瓶单因素实验 | 第25-29页 |
| 2.4.3 统计学软件优化发酵培养基 | 第29-35页 |
| 2.4.4 5L发酵罐发酵生产纤维素酶 | 第35-44页 |
| 2.4.5 间歇发酵发酵动力学研究 | 第44-48页 |
| 2.5 小结 | 第48-49页 |
| 第三章 发酵酶液的处理 | 第49-54页 |
| 3.1 前言 | 第49页 |
| 3.2 实验仪器与试剂 | 第49-50页 |
| 3.2.1 实验仪器 | 第49-50页 |
| 3.2.2 实验试剂 | 第50页 |
| 3.3 实验方法 | 第50-51页 |
| 3.3.1 粗酶液的制备 | 第50页 |
| 3.3.2 硫酸铵盐析 | 第50页 |
| 3.3.3 离子交换层析 | 第50-51页 |
| 3.3.4 测定方法 | 第51页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第51-52页 |
| 3.4.1 DEAE-PHEMA树脂层析 | 第51-52页 |
| 3.4.2 纤维素酶各级纯化步骤的比活力及纯化倍数 | 第52页 |
| 3.5 小结 | 第52-54页 |
| 第四章 秸秆预处理 | 第54-62页 |
| 4.1 前言 | 第54页 |
| 4.2 实验仪器与试剂 | 第54-55页 |
| 4.2.1 实验仪器 | 第54-55页 |
| 4.2.2 实验试剂 | 第55页 |
| 4.3 实验方法 | 第55-56页 |
| 4.3.1 预处理方法 | 第55-56页 |
| 4.3.2 预处理后秸秆酶水解率的测定 | 第56页 |
| 4.3.3 分析方法 | 第56页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第56-61页 |
| 4.4.1 不同预处理方法对秸秆酶水解转化率的影响 | 第56-59页 |
| 4.4.2 不同预处理方法对秸秆成分的影响 | 第59-61页 |
| 4.4.3 不同预处理方法的优劣性 | 第61页 |
| 4.5 小结 | 第61-62页 |
| 第五章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 结论 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |