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新型室温固化水性环氧涂料的改进研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 前言第9-26页
    1.1 水性涂料概述第9页
    1.2 水性环氧涂料简介及其进展第9-13页
        1.2.1 环氧树脂简介第10-11页
        1.2.2 水性环氧涂料简介第11-13页
    1.3 环氧树脂水性化技术第13-17页
        1.3.1 环氧树脂乳化技术的发展第13-14页
        1.3.2 环氧树脂的自乳化方法第14-16页
        1.3.3 水性环氧树脂的改性研究第16-17页
    1.4 固化剂简介及技术进展第17-20页
        1.4.1 固化剂简介第17-19页
        1.4.2 固化剂研究进展第19-20页
    1.5 水性环氧涂料的配方第20-23页
        1.5.1 颜填料第20页
        1.5.2 助剂第20-22页
        1.5.3 溶剂的选择第22-23页
    1.6 水性环氧涂料的应用领域第23-24页
    1.7 论文研究的意义和主要内容第24-26页
第二章 水性环氧乳液的制备与研究第26-40页
    2.1 引言第26页
    2.2 实验部分第26-30页
        2.2.1 实验原料及仪器第26-28页
        2.2.2 改性环氧树脂的合成第28页
            2.2.2.1 PEG-4000 预聚体合成第28页
            2.2.2.2 自乳化环氧树脂合成第28页
        2.2.3 水性环氧乳液的制备与加工第28页
        2.2.4 环氧值测定第28-29页
        2.2.5 乳液固含量测定第29页
        2.2.6 乳液稳定性测试第29页
        2.2.7 傅立叶变换红外光谱(FTIR)测试第29页
        2.2.8 核磁共振波谱仪(HNMR)测试第29-30页
        2.2.9 凝胶色谱(GPC)分析第30页
        2.2.10 乳胶粒度测试第30页
    2.3 结果与讨论第30-39页
        2.3.1 乳液相反转机理探讨第30页
        2.3.2 乳液稳定性研究第30-31页
        2.3.3 预聚体与改性环氧树脂FTIR 分析第31-33页
        2.3.4 预聚体与改性环氧树脂的HNMR 分析第33-34页
        2.3.5 改性环氧树脂的GPC 分析第34-35页
        2.3.6 反应机理的探讨第35-37页
            2.3.6.1 预聚体合成反应的机理第35-36页
            2.3.6.2 改性环氧树脂合成反应的机理第36-37页
        2.3.7 乳液粒度分析第37-38页
        2.3.8 水性环氧乳液的性能参数第38-39页
    2.4 本章小结第39-40页
第三章 水性固化剂的制备与研究第40-50页
    3.1 引言第40页
    3.2 实验部分第40-43页
        3.2.1 实验仪器及原料第40-41页
        3.2.2 环氧改性多胺固化剂的合成第41-42页
            3.2.2.1 PEG-1000 预聚体合成第41-42页
            3.2.2.2 固化剂合成第42页
        3.2.3 胺值测定第42页
        3.2.4 固含量测定第42页
        3.2.5 涂膜的制备第42-43页
        3.2.6 傅立叶变换红外光谱(FTIR)测试第43页
        3.2.7 核磁共振波谱仪(HNMR)测试第43页
    3.3 结果与讨论第43-49页
        3.3.1 冰乙酸用量对固化剂的影响第43-44页
        3.3.2 PEG-1000 预聚体对固化剂性能的影响第44页
        3.3.3 固化剂的FTIR 分析第44-46页
        3.3.4 固化剂的HNMR 分析第46-47页
        3.3.5 反应机理探讨第47-48页
        3.3.6 水性环氧固化剂的性能参数第48-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第四章 涂膜测试与涂料配方探索第50-65页
    4.1 引言第50页
    4.2 实验部分第50-54页
        4.2.1 实验原料及仪器第50-52页
        4.2.2 涂膜的制备第52页
        4.2.3 清漆涂膜的红外(FTIR)表征第52页
        4.2.4 清漆涂膜的扫描电镜(SEM)测试第52页
        4.2.5 清漆涂膜的X 射线衍射(XRD)分析第52页
        4.2.6 清漆涂膜的差式扫描量热(DSC)测试第52页
        4.2.7 涂膜的动态机械热(DMA)测试第52页
        4.2.8 涂膜热重(TG)测试第52-53页
        4.2.9 涂膜常规性能测试第53-54页
            4.2.9.1 吸水率测试第53页
            4.2.9.2 铅笔硬度测试第53页
            4.2.9.3 附着力测试第53页
            4.2.9.4 柔韧性测试第53页
            4.2.9.5 冲击强度测试第53-54页
            4.2.9.6 涂膜的拉伸强度测试第54页
            4.2.9.7 涂膜耐盐水性能测试第54页
            4.2.9.8 涂膜耐盐雾性能测试第54页
    4.3 结果与讨论第54-61页
        4.3.1 清漆涂膜的FTIR 分析第54-55页
        4.3.2 固化机理探讨第55-56页
        4.3.3 成膜机理探讨第56页
        4.3.4 清漆涂膜的XRD 分析第56-57页
        4.3.5 清漆涂膜的SEM 分析第57-58页
        4.3.6 清漆涂膜的DSC 分析第58-59页
        4.3.7 清漆涂膜的DMA 分析第59-60页
        4.3.8 清漆涂膜的TG 分析第60-61页
    4.4 水性环氧防腐涂料配方探索第61-64页
        4.4.1 颜填料的选择第61-62页
        4.4.2 助剂的选择第62-63页
        4.4.3 水性环氧防腐涂膜的性能测试第63-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第五章 全文结论第65-66页
参考文献第66-72页
发表论文和参加科研情况说明第72-73页
致谢第73页

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