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项目质量管理在QHC公司精益生产改善项目中的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
0 绪论第10-21页
    0.1 问题的提出第10-13页
    0.2 国内外研究现状第13-17页
    0.3 主要研究内容与框架第17-20页
        0.3.1 论文的研究思路和技术路线第17-19页
        0.3.2 论文的研究内容第19-20页
    0.4 本文的创新之处第20页
    0.5 本章小结第20-21页
1 精益生产和项目质量管理的理论基础第21-31页
    1.1 精益生产的内涵第21-25页
        1.1.1 精益生产的特征第21-23页
        1.1.2 精益生产的五项基本原则第23-25页
    1.2 项目质量管理内涵第25-30页
        1.2.1 项目质量管理理论基础第25-28页
        1.2.2 项目质量管理的三个主要过程第28-30页
    1.3 本章小结第30-31页
2 QHC项目的背景介绍第31-34页
    2.1 QHC公司简介和市场分析第31页
    2.2 QHC项目及其质量管理的特点第31-33页
    2.3 本章小结第33-34页
3 QHC项目质量策划第34-58页
    3.1 确定QHC项目目标第34-39页
        3.1.1 价值流图析(Value Stream Mapping)工具介绍第34-36页
        3.1.2 确定QHC项目目标,识别改善机会第36-39页
    3.2 确定QHC项目的组织结构第39-41页
        3.2.1 项目组织结构的类型第39-40页
        3.2.2 确定QHC项目的组织结构第40-41页
    3.3 定义QHC项目范围和创建项目工作分解结构第41-44页
        3.3.1 定义项目范围第41-42页
        3.3.2 创建工作分解结构图第42-44页
    3.4 确定项目进度第44-56页
        3.4.1 利用责任分配矩阵进行工作责任分配第44-46页
        3.4.2 工作时间估计第46-48页
        3.4.3 利用网络计划技术编制项目进度计划第48-56页
    3.6 项目质量管理计划第56-57页
    3.7 本章小结第57-58页
4. QHC项目质量保证分析第58-95页
    4.1 过程分析和改进第58-93页
        4.1.1 静电喷涂工序的质量改善第58-68页
        4.1.2 总装工序的生产线平衡第68-86页
        4.1.3 钣金工序的设备布局优化第86-93页
    4.2 质量审核(Quality Audit)第93页
    4.3 标准化第93-94页
        4.3.1 标准化简介第93-94页
        4.3.2 QHC项目中的标准化第94页
    4.4 本章小结第94-95页
5 QHC项目质量控制方案设计第95-104页
    5.1 项目启动过程组的质量控制方案第95-98页
    5.2 项目规划过程组的质量控制方案第98-103页
    5.3 本章小结第103-104页
6 结论与展望第104-108页
    6.1 预期QHC项目的实施效果第104-107页
    6.2 研究展望第107-108页
参考文献第108-111页
致谢第111-112页
个人简历第112页
攻读硕士学位期间所发表的文章第112页

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