| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 论文的主要研究内容及创新点 | 第12-14页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.2 创新点 | 第13-14页 |
| 2 概念与理论相关概述 | 第14-27页 |
| 2.1 精益管理的相关概念 | 第14-16页 |
| 2.1.1 丰田生产方式 | 第14页 |
| 2.1.2 精益生产 | 第14页 |
| 2.1.3 精益企业 | 第14-15页 |
| 2.1.4 精益管理 | 第15-16页 |
| 2.2 精益化管理的内容 | 第16-20页 |
| 2.2.1 精益化的企业文化 | 第16页 |
| 2.2.2 精益化的组织管理 | 第16-17页 |
| 2.2.3 精益化的营销管理 | 第17-18页 |
| 2.2.4 精益化的财务管理 | 第18-19页 |
| 2.2.5 精益化的研发管理 | 第19页 |
| 2.2.6 精益化的物流管理 | 第19-20页 |
| 2.3 精益化管理的理论 | 第20-22页 |
| 2.3.1 精益化管理原则 | 第20-21页 |
| 2.3.2 精益化管理的技术方法 | 第21-22页 |
| 2.4 制造企业应用精益管理模式 | 第22-27页 |
| 2.4.1 精益生产的概念 | 第22-23页 |
| 2.4.2 精益生产中的“均衡生产” | 第23-24页 |
| 2.4.3“柔性制造”的理念和方法 | 第24页 |
| 2.4.4 精益生产设备管理 | 第24-25页 |
| 2.4.5 精益管理模式 | 第25-27页 |
| 3 西北煤机管理的现状 | 第27-39页 |
| 3.1 西北煤机简介 | 第27页 |
| 3.2 西北煤机生产管理的现状分析 | 第27-30页 |
| 3.2.1 生产管理理念现状 | 第28页 |
| 3.2.2 西北煤机生产流程管理现状 | 第28-29页 |
| 3.2.3 西北煤机生产系统生产效率的现状 | 第29-30页 |
| 3.2.4 西北煤机生产系统优化改善的现状 | 第30页 |
| 3.3 西北煤机进行精益化生产管理的必要性 | 第30-32页 |
| 3.3.1 实施精益化生产管理是解决生产研发矛盾的需要 | 第30-31页 |
| 3.3.2 实施精益化生产管理是公司长期发展降低成本的需要 | 第31页 |
| 3.3.3 实施精益化生产管理是响应市场需要的重要举措 | 第31页 |
| 3.3.4 实施精益化生产管理是宣传公司形象，树立公司品牌的需要 | 第31-32页 |
| 3.4 西北煤机精益化管理的可行性分析 | 第32-33页 |
| 3.4.1 精益化管理对制造企业具有普适性 | 第32页 |
| 3.4.2 西北煤机具有实施精益化管理的有利条件 | 第32-33页 |
| 3.5 影响西北煤机实施精益化管理的因素 | 第33-39页 |
| 3.5.1 作业流程 | 第33-35页 |
| 3.5.2 竞争环境 | 第35页 |
| 3.5.3 企业员工的素质 | 第35-36页 |
| 3.5.4 企业管理目标 | 第36-37页 |
| 3.5.5 产品质量管理目标 | 第37-39页 |
| 4 西北煤机精益化实施方案 | 第39-51页 |
| 4.1 精益化管理实施的保障 | 第39-40页 |
| 4.2 精益化管理目的 | 第40页 |
| 4.3 精益化管理思想 | 第40页 |
| 4.4 优化企业的组织机构 | 第40-41页 |
| 4.5 精益化管理的具体实施 | 第41-49页 |
| 4.5.1 车间现场管理的改造 | 第41-42页 |
| 4.5.2 采购流程的改造 | 第42-44页 |
| 4.5.3 生产流程的改造 | 第44-46页 |
| 4.5.4 品质管控的改造 | 第46-47页 |
| 4.5.5 原材料库存管理的改造 | 第47-48页 |
| 4.5.6 在制品库存管理的改造 | 第48页 |
| 4.5.7 车间成本管理的改造 | 第48-49页 |
| 4.5.8 合理化建议管理的改造 | 第49页 |
| 4.5.9 精益文化的宣传普及 | 第49页 |
| 4.6 西北煤机实施精益化管理 | 第49-51页 |
| 5 精益管理模式在西北煤机的应用效果 | 第51-59页 |
| 5.1 精益管理推进中已取得的成效 | 第51-56页 |
| 5.1.1 车间生产现场管理方面 | 第51页 |
| 5.1.2 采购流程的精益化管理方面 | 第51-52页 |
| 5.1.3 生产流程的精益化管理方面 | 第52页 |
| 5.1.4 品质管控的精益化管理方面 | 第52页 |
| 5.1.5 原材料库存管理方面 | 第52-53页 |
| 5.1.6 在制品库存管理方面 | 第53-54页 |
| 5.1.7 车间成本管理方面 | 第54页 |
| 5.1.8 合理化建议管理方面 | 第54-55页 |
| 5.1.9 精益文化 | 第55-56页 |
| 5.2 持续改进后预计取得的成效 | 第56-58页 |
| 5.2.1 创新项目优化 | 第56-57页 |
| 5.2.2 产成品库存管理方面 | 第57页 |
| 5.2.3 在制品库存管理方面 | 第57页 |
| 5.2.4 车间成本管理方面 | 第57-58页 |
| 5.3 进一步完善计划 | 第58-59页 |
| 6 结语与展望 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-63页 |
