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W重工企业生产系统优化研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
    1.2 文献综述第11-14页
        1.2.1 混流生产线投产排序问题研究现状第11-13页
        1.2.2 精益生产研究现状第13-14页
    1.3 研究内容与结构安排第14-15页
第2章 相关概念及基础理论第15-24页
    2.1 工作研究方法第15-18页
        2.1.1 方法研究第15-17页
        2.1.2 工时研究第17-18页
    2.2 均衡生产理论第18-19页
    2.3 精益生产理论第19-22页
        2.3.1 精益生产理论体系第19页
        2.3.2 精益生产主要工具第19-22页
    2.4 遗传算法第22-24页
        2.4.1 遗传算法特点第22页
        2.4.2 遗传算法基本操作第22-24页
第3章 W企业概况和产能分析第24-43页
    3.1 企业概况第24-27页
        3.1.1 企业及生产系统简介第24-25页
        3.1.2 生产系统特点第25-27页
    3.2 车间生产能力分析第27-38页
        3.2.1 产能研究方法第28-30页
        3.2.2 成型车间生产能力第30-36页
        3.2.3 机加车间生产能力第36-38页
    3.3 生产系统问题分析第38-43页
第4章 基于均衡生产的混流生产线优化第43-56页
    4.1 企业均衡生产优化策略第43-45页
        4.1.1 生产线平衡第43-44页
        4.1.2 生产计划均衡第44-45页
    4.2 混流生产线投产排序模型第45-50页
        4.2.1 投产排序问题描述第46-47页
        4.2.2 模型建立与参数确定第47-50页
    4.3 遗传算法求解第50-56页
        4.3.1 遗传算法求解流程第50-52页
        4.3.2 结果及评价第52-56页
第5章 基于精益生产的生产系统优化第56-67页
    5.1 看板管理第56-61页
        5.1.1 看板的分类第56-57页
        5.1.2 看板实施准备第57-58页
        5.1.3 看板运作流程第58-59页
        5.1.4 看板样式及数量设计第59-61页
    5.2 快速换模第61-67页
        5.2.1 快速换模实施要点第61页
        5.2.2 快速换模实施准备第61-64页
        5.2.3 快速换模优化第64-65页
        5.2.4 快速换模效果分析第65-67页
第6章 总结与展望第67-69页
    6.1 总结第67页
    6.2 展望第67-69页
参考文献第69-73页
附表 各工艺观测时间原始数据第73-75页
致谢第75页

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