| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第11页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外“精益六西格玛”应用研究的现状 | 第12-20页 |
| 1.2.1 “精益生产”和“六西格玛”的融合 | 第12页 |
| 1.2.2 “精益六西格玛”的国外研究状况 | 第12-14页 |
| 1.2.3 “精益六西格玛”的国内研究状况 | 第14-20页 |
| 1.3 研究内容和技术路线 | 第20-22页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.3.2 论文总体技术路线 | 第21-22页 |
| 第二章 理论综述 | 第22-59页 |
| 2.1 精益生产 | 第22-49页 |
| 2.1.1 精益生产的起源 | 第22-25页 |
| 2.1.2 精益生产的基本原则 | 第25-27页 |
| 2.1.3 精益生产的特点 | 第27-28页 |
| 2.1.4 精益生产的工具 | 第28-48页 |
| 2.1.5 精益生产的模型 | 第48-49页 |
| 2.2 六西格玛管理 | 第49-55页 |
| 2.2.1 六西格玛的起源 | 第49页 |
| 2.2.2 六西格玛统计学含义 | 第49-52页 |
| 2.2.3 六西格玛管理的概念 | 第52页 |
| 2.2.4 六西格玛管理的特征 | 第52-53页 |
| 2.2.5 六西格玛管理的模型 | 第53-55页 |
| 2.3 精益六西格玛整合 | 第55-59页 |
| 2.3.1 精益六西格玛的含义 | 第55页 |
| 2.3.2 精益六西格玛模型 | 第55-57页 |
| 2.3.3 精益六西格玛工具 | 第57-59页 |
| 第三章 FLE集团DG公司现状和问题 | 第59-66页 |
| 3.1 DG公司背景简介 | 第59页 |
| 3.1.1 产品及客户 | 第59页 |
| 3.1.2 产品市场发展状况 | 第59页 |
| 3.2 DG公司产品生产流程 | 第59-63页 |
| 3.2.1 精密镁合金铸造 | 第60-61页 |
| 3.2.2 铸后二次处理 | 第61页 |
| 3.2.3 CNC (Computer Numerical Control)加工 | 第61-62页 |
| 3.2.4 精密注塑 | 第62页 |
| 3.2.5 表面处理 | 第62页 |
| 3.2.6 组装 | 第62-63页 |
| 3.3 生产现状及存在的主要问题 | 第63-64页 |
| 3.4 精益六西格玛体系构建情况 | 第64-66页 |
| 第四章 精益六西格玛运营体系建设策略 | 第66-87页 |
| 4.1 精益六西格玛运营体系 | 第66-69页 |
| 4.1.1 精益六西格玛文化模型 | 第66-67页 |
| 4.1.2 FLE精益六西格玛运营体系建设模型 | 第67页 |
| 4.1.3 精益六西格玛运营体系实施的关键因素 | 第67-69页 |
| 4.2 运营体系与公司战略协同 | 第69-71页 |
| 4.2.1 战略实施相关因素 | 第69-71页 |
| 4.3 精益六西格玛运营与战略融合 | 第71-81页 |
| 4.3.1 公司A3的制定和实施 | 第72-78页 |
| 4.3.2 围绕A3开展改善 | 第78-80页 |
| 4.3.3 通过PDCA来持续改善系统 | 第80-81页 |
| 4.4 知识体系整合 | 第81-84页 |
| 4.5 技能提升 | 第84-87页 |
| 第五章 DG公司精益六西格玛运营体系建设实践 | 第87-126页 |
| 5.1 应用A3思维 | 第87-90页 |
| 5.1.1 指标设定 | 第87-88页 |
| 5.1.2 核心部门指标的分解(G-1) | 第88-89页 |
| 5.1.3 部门指标分解(G-2) | 第89页 |
| 5.1.4 主持每月A3检讨会议 | 第89-90页 |
| 5.2 利用精益六西格玛解决改善运营中遇到的问题 | 第90-113页 |
| 5.2.1 组织月度SGA活动 | 第90-95页 |
| 5.2.2 组织季度IKW活动 | 第95-107页 |
| 5.2.3 组织半年度EKW活动 | 第107-108页 |
| 5.2.4 建立月光工作室Moonshine | 第108-113页 |
| 5.3 精益六西格玛体系进化 | 第113-118页 |
| 5.3.1 构建技术资料系统 | 第114页 |
| 5.3.2 通过OJT进行知识的培训 | 第114-115页 |
| 5.3.3 构建人才认证体系 | 第115-116页 |
| 5.3.4 招募优秀的人才充实组织 | 第116页 |
| 5.3.5 更新和完善知识系统 | 第116页 |
| 5.3.6 建立激励机制 | 第116-117页 |
| 5.3.7 参与集团内改善活动 | 第117页 |
| 5.3.8 参观内、外部标杆公司 | 第117页 |
| 5.3.9 最佳实践分享 | 第117-118页 |
| 5.4 构建精益六西格玛成熟度的评估体系 | 第118-124页 |
| 5.4.1 生产运营精益六西格玛评估 | 第119-121页 |
| 5.4.2 供应链精益六西格玛评估 | 第121-123页 |
| 5.4.3办公业务精益六西格玛评估 | 第123-124页 |
| 5.5 DG公司精益六西格玛运营体系构成 | 第124-126页 |
| 第六章 精益六西格玛项目案例 | 第126-179页 |
| 6.1 工厂平面布置(Layout)改善 | 第126-130页 |
| 6.2 生产力提升 | 第130-132页 |
| 6.3 产线平衡优化 | 第132-134页 |
| 6.4 加工周期降低 | 第134-139页 |
| 6.5 人力测量和优化 | 第139-143页 |
| 6.6 消耗品的消耗率降低 | 第143-146页 |
| 6.7 快速换模具(转产) | 第146页 |
| 6.8 作业标准化实例 | 第146-147页 |
| 6.9 产品SDA不良的改善 | 第147-158页 |
| 6.9.1 CNC6案例 | 第148-150页 |
| 6.9.2 全局的SDA改善 | 第150-156页 |
| 6.9.3 推动客户改善 | 第156-158页 |
| 6.10 产品品质改善 | 第158-169页 |
| 6.10.1 PCBA部门IKW项目简介 | 第158-160页 |
| 6.10.2 六西格玛黑带项目简介 | 第160-169页 |
| 6.11 供应链改善实例 | 第169-175页 |
| 6.11.1 整合需求管理 | 第169-170页 |
| 6.11.2 过量和老旧物资控制 | 第170-171页 |
| 6.11.3 电子商务自动化 | 第171-172页 |
| 6.11.4 交货周期降低 | 第172-173页 |
| 6.11.5 供应商管理库存 | 第173-174页 |
| 6.11.6 港口直接到仓库的免检率改善 | 第174页 |
| 6.11.7 其他 | 第174-175页 |
| 6.12 办公室业务改善实例 | 第175-179页 |
| 6.12.1 办公室必做5项 | 第175-177页 |
| 6.12.2 办公室其他项目 | 第177-179页 |
| 第七章 精益六西格玛绩效评估 | 第179-184页 |
| 7.1 A3指标 | 第179-180页 |
| 7.2 LSSMT指标 | 第180-182页 |
| 7.3 项目直接获益 | 第182-184页 |
| 第八章 结论及展望 | 第184-186页 |
| 8.1 结论 | 第184-185页 |
| 8.2 展望 | 第185-186页 |
| 致谢 | 第186-187页 |
| 参考文献 | 第187-190页 |
| 附录 | 第190-199页 |
| 附录A | 第190-193页 |
| 附录B | 第193-194页 |
| 附录C | 第194-195页 |
| 附录D | 第195-196页 |
| 附录E | 第196-197页 |
| 附录F | 第197-198页 |
| 附录G | 第198-199页 |