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湍流燃烧模型在航空发动机燃烧室中的应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
注释表第18-21页
缩略词第21-22页
第一章 绪论第22-41页
    1.1 研究背景及意义第22页
    1.2 现代航空发动机燃烧室概述第22-24页
    1.3 湍流燃烧数值模拟综述第24-26页
    1.4 燃烧室数值模拟技术发展概况第26-28页
    1.5 湍流燃烧与污染物生成模型概述第28-36页
        1.5.1 湍流燃烧模型第28-34页
        1.5.2 污染物生成模型第34-36页
    1.6 燃烧室流场测量技术发展与应用第36-37页
    1.7 研究方法与研究内容第37-41页
        1.7.1 研究对象第37-39页
        1.7.2 研究方法与研究内容第39-41页
第二章 燃烧室网格及其模块化生成第41-63页
    2.1 贴体网格及其基本要求第41-42页
    2.2 三维贴体网格的生成方法第42-46页
        2.2.1 网格生成方程的推导第42-43页
        2.2.2 椭圆网格生成方程的分量形式第43-44页
        2.2.3 源项的确定第44-46页
    2.3 空间曲面网格生成方法第46-51页
        2.3.1 网格生成方程的推导第46-48页
        2.3.2 源项的确定第48-49页
        2.3.3 空间平面网格的生成第49页
        2.3.4 无限插值方法第49-51页
    2.4 燃烧室三维结构化网格的生成第51-62页
        2.4.1 微分方程与分区相结合方法第51页
        2.4.2 网格模块化生成第51-55页
        2.4.3 燃烧室网格的生成第55-62页
    2.5 小结第62-63页
第三章湍流燃烧与污染物生成模型第63-93页
    3.1 湍流时均反应速率第64-65页
    3.2 EBU-Arrhenius湍流燃烧模型第65-66页
    3.3 涡团耗散概念模型第66-67页
    3.4 概率密度函数模型第67-71页
    3.5 二阶矩湍流燃烧模型第71-72页
    3.6 二阶矩-概率密度模型第72-73页
    3.7 复杂化学反应模型第73-77页
        3.7.1 复杂化学反应第74页
        3.7.2 简化化学反应动力学模型第74-75页
        3.7.3 复杂反应关联矩模型第75-77页
    3.8 火焰面模型第77-85页
        3.8.1 火焰面概念第77页
        3.8.2 层流火焰面模型与方程第77-82页
        3.8.3 Level set方程第82-84页
        3.8.4 火焰面反应进度变量模型第84-85页
    3.9 污染物生成模型第85-92页
        3.9.1 污染物生成模型第85-90页
        3.9.2 多维经验分析模型第90-92页
    3.10 小结第92-93页
第四章 控制方程及其转换第93-102页
    4.1 圆柱坐标系下通用控制方程第93-97页
        4.1.1 气相控制方程第93-96页
        4.1.2 液相控制方程第96-97页
    4.2 控制方程在任意曲线坐标下的形式第97-102页
        4.2.1 两组坐标系之间的转换关系第97-98页
        4.2.2 圆柱坐标系下气相控制方程在任意曲线系中的转换第98-99页
        4.2.3 圆柱坐标系下液相控制方程在任意曲线系中的转换第99-100页
        4.2.4 直角坐标系下控制方程在任意曲线系中的转换第100-102页
第五章 控制方程数值求解第102-124页
    5.1 非交错网格系统第102页
    5.2 任意曲线坐标系下离散方程第102-104页
    5.3 压力修正法和压力修正方程第104-108页
    5.4 边界条件处理第108-112页
        5.4.1 进口条件第108页
        5.4.2 固体壁面处理第108-110页
        5.4.3 出口条件第110页
        5.4.4 初场条件第110页
        5.4.5 三维流固耦合分析法计算火焰筒壁温第110-112页
    5.5 多区域耦合求解法第112-114页
    5.6 航空发动机燃烧室流场与污染排放计算第114-123页
        5.6.1 AGTCNS软件简介第114-115页
        5.6.2 火焰面模型与燃烧流场计算的耦合第115-116页
        5.6.3 火焰面数据库的建立第116-118页
        5.6.4 火焰面数据库结构分析第118-123页
    5.7 小结第123-124页
第六章 双旋流燃烧室数值验证试验第124-157页
    6.1 燃烧室流场试验第124-146页
        6.1.1 试验对象第124-125页
        6.1.2 PIV测试系统第125-133页
        6.1.3 流场试验系统第133-135页
        6.1.4 流场试验工况及测量结果第135-146页
    6.2 燃烧室壁温试验第146-151页
        6.2.1 红外热像仪概述第146-147页
        6.2.2 壁温测量试验系统第147-148页
        6.2.3 壁温试验第148-151页
    6.3 燃烧性能试验第151-156页
        6.3.1 试验系统与数据采集系统第151-152页
        6.3.2 双级轴向旋流器模型燃烧室性能试验结果第152-155页
        6.3.3 斜切径向旋流器模型燃烧室性能试验结果第155-156页
    6.4 小结第156-157页
第七章 专用数值模拟程序的试验验证第157-169页
    7.1 计算工况第157-158页
    7.2 冷态流场第158-161页
    7.3 热态流场第161-168页
    7.4 小结第168-169页
第八章 燃烧模型及进口工况对燃烧室喷雾燃烧流场与污染物排放的影响第169-197页
    8.1 双级轴向旋流器模型燃烧室数值模拟结果与分析第169-186页
        8.1.1 试验工况下油气比、燃烧模型变化对流场与污染物排放的影响第170-178页
        8.1.2 不同发动机工况和燃烧模型对流场与温度场的影响第178-181页
        8.1.3 双级轴向旋流器环形燃烧室数值模拟结果与分析第181-186页
    8.2 斜切径向旋流器环形燃烧室数值模拟结果与分析第186-195页
        8.2.1 燃烧模型改变对流场及污染物排放的影响第186-191页
        8.2.2 进口工况改变对流场及燃烧性能的影响第191-195页
    8.3 小结第195-197页
第九章 结论与展望第197-200页
    9.1 总结第197-198页
    9.2 主要创新点第198-199页
    9.3 研究展望第199-200页
参考文献第200-214页
致谢第214-215页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第215-217页

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