薄板深孔加工技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第10页 |
| 1.2 国内外孔加工发展现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 孔切削加工发展现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 钣金件塑性成孔研究发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3 论文研究目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 钻头材料的选择 | 第14-18页 |
| 2.1 主要刀具材料性能特征分析 | 第14页 |
| 2.2 YG6X材料性能分析 | 第14-17页 |
| 2.2.1 YG6X硬度分析 | 第15页 |
| 2.2.2 所选YG6X硬质合金成分分析 | 第15-17页 |
| 2.3 本章小结 | 第17-18页 |
| 第3章 成孔力理论分析 | 第18-26页 |
| 3.1 平板胀形 | 第18-19页 |
| 3.2 球面形摩擦成孔力分析 | 第19-23页 |
| 3.2.1 球面形凸模胀形工序的力学模型 | 第19-21页 |
| 3.2.2 球形摩擦成孔力研究 | 第21-23页 |
| 3.3 锥形球面摩擦成孔力分析 | 第23-25页 |
| 3.3.1 锥形球面凸模胀形工序的力学模型 | 第23-24页 |
| 3.3.2 锥形球面摩擦成孔力研究 | 第24-25页 |
| 3.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第4章 成孔性能的研究 | 第26-41页 |
| 4.1 工件性能分析 | 第26-28页 |
| 4.1.1 化学成分 | 第26页 |
| 4.1.2 力学性能 | 第26页 |
| 4.1.3 试验过程及硬度测试 | 第26-28页 |
| 4.1.4 金相分析 | 第28页 |
| 4.2 试验加工及分析 | 第28-33页 |
| 4.2.1 试验设计及加工成形过程 | 第29-30页 |
| 4.2.2 试验设计 | 第30-31页 |
| 4.2.3 试验过程和结果 | 第31-33页 |
| 4.3 工件周围硬度研究 | 第33-35页 |
| 4.4 工件微观组织研究 | 第35-40页 |
| 4.4.1 孔壁金相组织 | 第35-37页 |
| 4.4.2 电子显微镜下孔周围板材金相组织 | 第37-39页 |
| 4.4.3 扫面电镜下工件孔周围金相组织 | 第39-40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第5章 钻头的破损分析 | 第41-51页 |
| 5.1 钻头磨损分类 | 第41-42页 |
| 5.1.1 硬质点磨损 | 第41页 |
| 5.1.2 粘结磨损 | 第41页 |
| 5.1.3 扩散磨损 | 第41-42页 |
| 5.1.4 化学磨损 | 第42页 |
| 5.2 硬质合金钻头的裂纹扩展分析 | 第42-44页 |
| 5.2.1 产生裂纹条件 | 第42-43页 |
| 5.2.2 钻头的断裂 | 第43-44页 |
| 5.3 对试验后硬质合金钻头分析 | 第44-50页 |
| 5.3.1 试验后硬质合金硬度分布表 | 第44-46页 |
| 5.3.2 金属元素在钻头中的扩散 | 第46-47页 |
| 5.3.3 氧元素在刀具的扩散 | 第47-48页 |
| 5.3.4 碳在钻头表面的扩散 | 第48-50页 |
| 5.4 提高钻头性能的途径 | 第50页 |
| 5.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学生论文 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
