| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第14-27页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第14-16页 |
| 1.2 深孔加工技术研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.1 深孔加工技术 | 第16-17页 |
| 1.2.2 深孔加工研究难点 | 第17-18页 |
| 1.3 深孔钻削理论的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 切削表面完整性研究现状 | 第20-23页 |
| 1.4.1 表面加工硬度研究现状 | 第21-22页 |
| 1.4.2 切削表面残余应力研究现状 | 第22-23页 |
| 1.5 深孔加工稳定性及控制的研究现状 | 第23-24页 |
| 1.6 课题研究内容及研究方法 | 第24-27页 |
| 2 BTA深孔钻削-挤压复合加工机理及形变特性研究 | 第27-55页 |
| 2.1 BTA深孔加工工艺特性分析 | 第27-29页 |
| 2.2 深孔钻削机理及表面形成 | 第29-31页 |
| 2.3 金属切削模型及变形特性 | 第31-37页 |
| 2.3.1 经典切削模型及形变 | 第31-32页 |
| 2.3.2 导向条挤压过程弹塑性接触模型的建立 | 第32-34页 |
| 2.3.3 滚压加工及其弹塑性变形 | 第34-37页 |
| 2.3.4 滚压加工与深孔加工的异同点 | 第37页 |
| 2.4 基于位错理论的深孔钻削机理及表面性能 | 第37-44页 |
| 2.4.1 钻削过程的位错机理 | 第37-40页 |
| 2.4.2 深孔钻削变形区的划分 | 第40-43页 |
| 2.4.3 已加工表面微观轮廓 | 第43页 |
| 2.4.4 深孔加工硬化的位错机理 | 第43-44页 |
| 2.5 BTA深孔刀具力学模型的建立 | 第44-54页 |
| 2.5.1 基于薄剪切平面模型的深孔刀具力学的分析 | 第44-52页 |
| 2.5.2 试验分析 | 第52-54页 |
| 2.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 3 考虑导向机制的深孔钻削刀具系统建模分析 | 第55-76页 |
| 3.1 导向条分布规律对孔加工质量的影响 | 第55-59页 |
| 3.2 不同约束条件下深孔钻削稳定性分析 | 第59-71页 |
| 3.2.1 深孔钻削系统的动力学模型 | 第62-63页 |
| 3.2.2 刀具-钻杆组件的频率分析 | 第63-71页 |
| 3.3 考虑导向条分布数量的刀具振动模型的建立 | 第71-75页 |
| 3.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 4 深孔加工孔表面完整性宏-微观试验研究 | 第76-110页 |
| 4.1 试验研究方案设计 | 第77-78页 |
| 4.2 试验用材料及设备 | 第78-82页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第78-80页 |
| 4.2.2 试验设备 | 第80-82页 |
| 4.3 宏观尺度表面完整性分析 | 第82-89页 |
| 4.3.1 深孔表面粗糙度的影响规律分析 | 第82-86页 |
| 4.3.2 深孔加工表面粗糙度预测模型的建立 | 第86-87页 |
| 4.3.3 已加工表面宏观轮廓 | 第87-89页 |
| 4.4 深孔加工表面微观结构 | 第89-94页 |
| 4.4.1 表面形貌形成机理分析 | 第89-90页 |
| 4.4.2 钻削-挤压区表面特征 | 第90-91页 |
| 4.4.3 表面微观结构规律分析 | 第91-94页 |
| 4.5 深孔加工已加工表面残余应力 | 第94-97页 |
| 4.5.1 X射线衍射法残余应力测试原理 | 第94-96页 |
| 4.5.2 深孔加工表面残余应力测试及规律分析 | 第96-97页 |
| 4.6 亚表层背散射实验 | 第97-99页 |
| 4.6.1 金相试件制备 | 第97-98页 |
| 4.6.2 亚表层微组织分布规律 | 第98-99页 |
| 4.7 纳米压痕实验 | 第99-105页 |
| 4.7.1 表面冷作硬化评价指标 | 第99-100页 |
| 4.7.2 表面冷作硬化的影响因素 | 第100-101页 |
| 4.7.3 钻削-挤压形变区硬度的变化 | 第101-104页 |
| 4.7.4 不同切削参数对纳米硬度的影响 | 第104-105页 |
| 4.8 电子背散射实验（EBSD）研究 | 第105-108页 |
| 4.8.1 EBSD技术工作原理 | 第106页 |
| 4.8.2 晶粒取向及晶界特征分布规律 | 第106-108页 |
| 4.9 本章小结 | 第108-110页 |
| 5 深孔加工表面完整性的优化与控制 | 第110-131页 |
| 5.1 深孔刀具及钻削参数的优化 | 第110-112页 |
| 5.2 深孔加工表面完整性控制机理 | 第112-119页 |
| 5.2.1 深孔加工表面形貌轨迹 | 第112-114页 |
| 5.2.2 变速度自移动深孔加工辅助支撑控制方法 | 第114-115页 |
| 5.2.3 旋转剪切式MR减振器设计理论及抑振机理 | 第115-118页 |
| 5.2.4 旋转剪切式减振器玻尔兹曼Bingham力学模型 | 第118-119页 |
| 5.3 基于MR及机械阻尼的复合式智能深孔钻削减振器的设计 | 第119-124页 |
| 5.3.1 复合式智能减振器构型设计 | 第120-122页 |
| 5.3.2 减振器系统工作原理 | 第122-123页 |
| 5.3.3 复合智能减振器的有益效果 | 第123-124页 |
| 5.4 复合式智能减振器抑振性能试验研究 | 第124-130页 |
| 5.4.1 试验设备及方案设计 | 第124-126页 |
| 5.4.2 试验结果分析 | 第126-130页 |
| 5.5 本章小结 | 第130-131页 |
| 6 总结与展望 | 第131-135页 |
| 6.1 结论 | 第131-133页 |
| 6.2 创新点 | 第133-134页 |
| 6.3 工作展望 | 第134-135页 |
| 参考文献 | 第135-146页 |
| 攻读博士学位期间所取得的研究成果 | 第146-148页 |
| 致谢 | 第148页 |
