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微耕机宽型水田轮作业过程的仿真试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 宽型水田轮的研究意义第10页
    1.3 驱动轮国内外研究现状第10-13页
        1.3.1 国外研究现状第10-12页
        1.3.2 国内研究现状第12-13页
    1.4 研究内容和研究方法第13-15页
        1.4.1 研究内容第13-14页
        1.4.2 研究方法第14页
        1.4.3 技术路线第14-15页
        1.4.4 创新点第15页
    1.5 本章小结第15-16页
第二章 土壤参数的确定第16-22页
    2.1 土壤密度第16-17页
    2.2 土壤含水率第17页
    2.3 土壤内摩擦角和内聚力第17-19页
    2.4 土壤硬度第19-20页
    2.5 土壤弹性模量第20-21页
    2.6 土壤参数第21页
    2.7 本章小结第21-22页
第三章 土壤-宽轮动力学仿真模型第22-30页
    3.1 ANSYS/LS-DYNA软件和SPH方法第22-23页
        3.1.1 ANSYS/DYNA软件第22页
        3.1.2 SPH方法第22-23页
    3.2 1WGQ4型微耕机第23-24页
    3.3 模型的建立第24-27页
        3.3.1 土壤-宽轮模型的建立第24-25页
        3.3.2 材料类型的选择第25-26页
        3.3.3 网格划分第26页
        3.3.4 加载第26页
        3.3.5 生成SPH第26-27页
    3.4 模型的验证第27-29页
        3.4.1 试验场地、试验设备、试验目的第27页
        3.4.2 试验方法第27-28页
        3.4.3 试验结果第28页
        3.4.4 模型的验证第28-29页
    3.5 本章小结第29-30页
第四章 宽轮与土壤的作用机理分析第30-39页
    4.1 单轮叶第31-35页
        4.1.1 单轮叶与土壤作用机理第31-33页
        4.1.2 水平推力第33-35页
        4.1.3 K点第35页
    4.2 宽轮第35-38页
        4.2.1 宽轮与土壤作用过程第35-36页
        4.2.2 轮叶带折角的宽轮第36-38页
    4.3 本章小结第38-39页
第五章 宽轮工作性能数学模型第39-62页
    5.1 影响因素和性能指标的确定第39-42页
        5.1.1 影响因素第39-41页
        5.1.2 性能指标第41-42页
    5.2 试验方案和结果第42-45页
    5.3 数学模型的建立第45-47页
    5.4 单因素与各性能指标的影响关系第47-55页
        5.4.1 直径第47-48页
        5.4.2 叶宽第48-50页
        5.4.3 倾角第50-52页
        5.4.4 折角第52-53页
        5.4.5 轮叶数第53-55页
    5.5 双因素与各性能指标的关系第55-61页
    5.6 本章小结第61-62页
第六章 试验因素的优化第62-68页
    6.1 MATLAB简介第62页
    6.2 优化方法和目的第62-63页
        6.2.1 优化方法第62-63页
        6.2.2 优化目的第63页
    6.3 优化使用的数学模型第63-64页
    6.4 优化程序设计及结果第64-65页
    6.5 优化结果验证第65-66页
    6.6 模型对比分析第66-67页
    6.7 本章小结第67-68页
第七章 总结与展望第68-70页
    7.1 总结第68-69页
    7.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
附录第74-83页
致谢第83-84页
攻读硕士期间发表的论文第84页

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