基于数值模拟的半轴套管复合镦挤模工艺设计和优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 课题研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.3 研究现状 | 第9-14页 |
| 1.3.1 半轴套管成形工艺 | 第9-11页 |
| 1.3.2 金属塑性成形仿真模拟的研究进展 | 第11-13页 |
| 1.3.3 金属成形微观组织模拟的研究进展 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 第2章 金属塑性成形与微观组织理论基础 | 第15-24页 |
| 2.1 金属塑性成形中有限元法的理论基础 | 第15-20页 |
| 2.1.1 塑性成形分析的基本假设 | 第15页 |
| 2.1.2 材料变形的刚（粘）塑性基本方程 | 第15-17页 |
| 2.1.3 有限元法的变分原理 | 第17-19页 |
| 2.1.4 刚（粘）塑性有限元的分析过程 | 第19-20页 |
| 2.2 塑性成形过程中的热力耦合理论 | 第20-21页 |
| 2.2.1 热塑性成形过程中热传导的基本方程 | 第20页 |
| 2.2.2 热力耦合分析 | 第20-21页 |
| 2.3 材料热塑性成形过程中的微观组织理论 | 第21-23页 |
| 2.3.1 金属晶粒细化机理 | 第21-22页 |
| 2.3.2 晶粒尺寸与性能的关系 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 半轴套管的塑性成形数值模拟研究 | 第24-40页 |
| 3.1 成形工艺方案的选择 | 第24-25页 |
| 3.2 半轴套管模型的建立 | 第25-28页 |
| 3.2.1 三维模型的建立 | 第25-26页 |
| 3.2.2 二维CA模型的建立 | 第26-28页 |
| 3.3 微观组织模拟结果与分析 | 第28-39页 |
| 3.3.1 变形量对晶粒尺寸的影响 | 第28-33页 |
| 3.3.2 工艺条件对晶粒尺寸的影响 | 第33-39页 |
| 3.3.2.1 模具工作带对晶粒尺寸的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.2.2 挤压速度对晶粒尺寸的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.2.3 坯料初始温度对晶粒尺寸的影响 | 第37-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 基于正交试验对半轴套管成形工艺参数的优化 | 第40-51页 |
| 4.1 正交试验设计方法简介 | 第40-42页 |
| 4.1.1 正交试验的概述 | 第40-41页 |
| 4.1.2 正交试验的分析方法 | 第41-42页 |
| 4.2 正交试验设计与结果 | 第42-46页 |
| 4.2.1 试验设计过程 | 第42-45页 |
| 4.2.2 半轴套管晶粒尺寸的试验结果 | 第45-46页 |
| 4.3 试验结果的计算分析 | 第46-49页 |
| 4.3.1 方差分析 | 第46-47页 |
| 4.3.2 极差分析 | 第47-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 结论与展望 | 第51-53页 |
| 5.1 主要工作与结论 | 第51页 |
| 5.2 展望 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 作者简介 | 第57页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第57页 |
