| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 铸造工艺设计技术国内外研究现状及存在问题 | 第9-11页 |
| 1.2.2参数化设计国内外研究现状及存在问题 | 第11-13页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 参数化三维铸造工艺设计系统体系架构 | 第14-19页 |
| 2.1 系统需求分析 | 第14页 |
| 2.2 系统的体系结构 | 第14-18页 |
| 2.2.1 系统框架结构 | 第14-16页 |
| 2.2.2 系统功能模块 | 第16-17页 |
| 2.2.3 系统工作流程 | 第17-18页 |
| 2.3 参数化三维铸造工艺设计系统的关键技术 | 第18页 |
| 2.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第三章 基于MBD的三维铸造工艺模型参数化建模方法 | 第19-44页 |
| 3.1 构造铸造工艺MBD模型 | 第19-21页 |
| 3.2 三维标注模型的设计方法 | 第21-26页 |
| 3.2.1 三维标注模型建立 | 第21-22页 |
| 3.2.2 外部三维标注的解析与导入 | 第22-25页 |
| 3.2.3 三维标注的重建模机制 | 第25-26页 |
| 3.3 工艺信息模型的设计方法 | 第26-34页 |
| 3.3.1 适用于铸造三维工艺的拓扑元素命名 | 第26-30页 |
| 3.3.2 工艺设计历史与工艺树的映射 | 第30-32页 |
| 3.3.3 铸造工艺数据交互 | 第32-34页 |
| 3.4 工艺特征模型的设计方法 | 第34-39页 |
| 3.4.1 设计模型导入时的模型处理方法 | 第34-35页 |
| 3.4.2 铸造毛坯特征模型生成方法 | 第35-39页 |
| 3.5 铸造工艺MBD模型的参数化实现过程 | 第39-43页 |
| 3.5.1 铸造工艺的添加 | 第39-40页 |
| 3.5.2 铸造工艺的删除 | 第40-41页 |
| 3.5.3 铸造工艺的修改 | 第41-42页 |
| 3.5.4 三维铸造工艺模型文件输出 | 第42-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 低压铸造浇冒系统三维工艺设计方法 | 第44-61页 |
| 4.1 低压铸造浇冒系统设计方法 | 第44-48页 |
| 4.1.1 低压铸造基本原理 | 第44-45页 |
| 4.1.2 低压铸造浇注工艺参数的确定 | 第45-47页 |
| 4.1.3 浇冒系统设计流程 | 第47-48页 |
| 4.2 浇注系统工艺MBD模型设计方法 | 第48-55页 |
| 4.2.1 浇注系统的设计原则 | 第48页 |
| 4.2.2 浇道特征模型的设计 | 第48-52页 |
| 4.2.3 浇注系统三维标注模型的设计 | 第52-53页 |
| 4.2.4 浇注系统工艺信息模型的设计 | 第53-55页 |
| 4.3 冒口工艺MBD模型设计方法 | 第55-60页 |
| 4.3.1 铸件的模数计算方法 | 第55-58页 |
| 4.3.2 冒口计算方法 | 第58-59页 |
| 4.3.3 冒口特征模型的建立 | 第59-60页 |
| 4.3.4 冒口三维标注与工艺信息建模方法 | 第60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 原型系统的开发 | 第61-72页 |
| 5.1 系统开发方案 | 第61-62页 |
| 5.1.1 系统开发方法的选择 | 第61页 |
| 5.1.2 系统内核的选择 | 第61-62页 |
| 5.1.3 系统开发平台 | 第62页 |
| 5.2 系统运行实例 | 第62-71页 |
| 5.2.1 铸造零件模型的导入 | 第62-63页 |
| 5.2.2 铸造毛坯模型的参数化设计 | 第63-66页 |
| 5.2.3 浇注系统的设计 | 第66-68页 |
| 5.2.4 冒口系统的设计 | 第68-69页 |
| 5.2.5 完成三维工艺整体创建 | 第69-70页 |
| 5.2.6 数据库参数查询与过程参数记录 | 第70页 |
| 5.2.7 三维工艺模型的导出 | 第70-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 工作总结 | 第72页 |
| 6.2 研究展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-76页 |