| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-23页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第9-18页 |
| 1.3.1 连续油管的应用与发展 | 第9-10页 |
| 1.3.2 连续油管的失效形式 | 第10-12页 |
| 1.3.3 连续油管寿命的影响因素 | 第12-14页 |
| 1.3.4 H_2S/CO_2共存环境下对碳钢的腐蚀行为 | 第14-18页 |
| 1.3.5 连续油管技术的发展趋势 | 第18页 |
| 1.4 Ni-W合金镀层概述 | 第18-21页 |
| 1.4.1 金属钨的性能 | 第18页 |
| 1.4.2 钨合金镀层的性能 | 第18-19页 |
| 1.4.3 镀层质量评价 | 第19-20页 |
| 1.4.4 钨合金镀层在油田上的应用 | 第20-21页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第21页 |
| 1.6 本课题的研究方法和技术路线 | 第21-22页 |
| 1.6.1 研究方法 | 第21页 |
| 1.6.2 技术路线 | 第21-22页 |
| 1.7 本课题的主要创新点 | 第22-23页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第23-31页 |
| 2.1 试验材料 | 第23-24页 |
| 2.2 试验设备 | 第24页 |
| 2.3 试验步骤和方案 | 第24-29页 |
| 2.3.1 理化试验 | 第24-25页 |
| 2.3.2 高温高压腐蚀试验 | 第25-29页 |
| 2.3.3 腐蚀产物膜去除方法 | 第29页 |
| 2.4 判定标准 | 第29-31页 |
| 2.4.1 平均腐蚀速率的计算方法及有关标准规定 | 第29-30页 |
| 2.4.2 局部腐蚀速率的计算方法及有关标准规定 | 第30-31页 |
| 第三章 理化性能检测 | 第31-39页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 连续油管理化性能 | 第31-32页 |
| 3.3 镀Ni-W合金层油管理化性能 | 第32-34页 |
| 3.4 镀Ni-W合金层油管的耐疲劳性能 | 第34-38页 |
| 3.4.1 疲劳试验结果与分析 | 第34-35页 |
| 3.4.2 表面渗透探伤 | 第35-36页 |
| 3.4.3 表面裂纹状态 | 第36-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 QT-900 连续油管腐蚀行为研究 | 第39-48页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 CO_2环境下QT-900 连续油管的耐蚀性能研究 | 第39-41页 |
| 4.2.1 试验条件与步骤 | 第39页 |
| 4.2.2 试验结果与分析 | 第39-41页 |
| 4.3 H_2S/CO_2共存环境下QT-900 连续油管不同井段的耐蚀性能研究 | 第41-45页 |
| 4.3.1 试验条件与步骤 | 第41页 |
| 4.3.2 试验结果与分析 | 第41-45页 |
| 4.4 标准条件下连续油管抗SSC性能评价 | 第45-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章Ni-W合金镀层腐蚀行为研究 | 第48-52页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 CO_2环境下Ni-W合金镀层的耐蚀性能研究 | 第48-49页 |
| 5.2.1 试验条件与步骤 | 第48页 |
| 5.2.2 试验结果与分析 | 第48-49页 |
| 5.3 标准条件下镀Ni-W合金层油管抗SSC性能评价 | 第49-51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第六章 结论 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第57-58页 |
