首页--工业技术论文--化学工业论文--基本有机化学工业论文--元素有机化合物的生产论文--第Ⅰ族元素有机化合物论文--碱金属有机化合物(锂、钠有机化合物)论文

碱金属醇盐生产过程混合溶剂的回收应用

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 背景介绍第9页
    1.2 废溶剂的来源、组成及物性第9-11页
        1.2.1 废溶剂的来源和组成第9-10页
        1.2.2 叔丁醇的用途第10页
        1.2.3 叔戊醇的用途第10-11页
    1.3 叔丁醇-水-叔戊醇三元体系分离的研究现状第11页
    1.4 叔丁醇-水的分离现状第11-13页
        1.4.1 分隔壁共沸精馏法第11页
        1.4.2 萃取精馏法第11页
        1.4.3 间歇精馏与渗透气化耦合第11-12页
        1.4.4 加盐萃取精馏分离法第12页
        1.4.5 吸附分离法第12-13页
    1.5 叔戊醇-水的分离现状第13-14页
        1.5.1 盐析精馏法第13页
        1.5.2 共沸精馏法第13页
        1.5.3 液液萃取与精馏法联合第13-14页
    1.6 三元体系分离工艺第14-15页
        1.6.1 萃取精馏流程第14页
        1.6.2 共沸精馏流程第14-15页
    1.7 本论文研究内容及目标第15-16页
第二章 分离工艺路线的比较和选择第16-21页
    2.1 萃取精馏工艺路线第16-19页
        2.1.1 萃取剂的选择及确定第16-17页
        2.1.2 工艺模拟研究第17-19页
    2.2 共沸精馏工艺路线第19-20页
        2.2.1 共沸剂的选择及确定第19页
        2.2.2 工艺模拟研究第19-20页
    2.3 工艺路线的确定第20页
    2.4 本章小结第20-21页
第三章 萃取精馏工艺路线的工艺设计及优化第21-37页
    3.1 A1塔参数的优化和确定第21-25页
        3.1.1 精馏塔A1单因素法的模拟研究第21-23页
        3.1.2 精馏塔A1单因素实验的最优模拟结果第23-24页
        3.1.3 精馏塔A1正交实验模拟优化第24-25页
    3.2 A2塔参数的优化和确定第25-31页
        3.2.1 精馏塔A2单因素法的模拟研究第25-29页
        3.2.2 精馏塔A2单因素实验最优模拟结果第29-30页
        3.2.3 精馏塔A2正交实验模拟优化第30-31页
    3.3 A3塔参数的优化和确定第31-35页
        3.3.1 回收塔A3单因素法的模拟研究第31-34页
        3.3.2 回收塔A3单因素实验的最优模拟结果第34页
        3.3.3 回收塔A3正交实验模拟优化第34-35页
    3.4 本章小结第35-37页
第四章 萃取精馏工艺的实验研究第37-45页
    4.1 实验装置第37-40页
    4.2 实验试剂及仪器的确定第40-41页
    4.3 实验步骤第41-43页
    4.4 实验结果与模拟结果对比及分析第43-45页
第五章 回收溶剂中游离碱的检测第45-52页
    5.1 游离碱检测的研究现状第45-46页
        5.1.1 卡尔·费休库仑滴定法第45页
        5.1.2 盐酸滴定法第45-46页
    5.2 在线游离碱自动滴定仪的工作原理第46-48页
        5.2.1 游离碱在线监测仪工作原理第47-48页
    5.3 游离碱在线监测系统工作流程第48-50页
        5.3.1 系统准备第49页
        5.3.2 设置参数第49-50页
        5.3.3 手动测试第50页
        5.3.4 手动清洗第50页
    5.4 游离碱在线监测仪的工作效果测试第50-51页
        5.4.1 仪器与试剂第50页
        5.4.2 实验方法第50-51页
        5.4.3 实验数据第51页
    5.5 本章小结第51-52页
第六章 结论与展望第52-53页
    6.1 结论第52页
    6.2 展望第52-53页
参考文献第53-57页
攻读学位期间成果第57-58页
致谢第58页

论文共58页,点击 下载论文
上一篇:Hox基因及相关调控因子的进化改变在哺乳动物表型修饰中的研究
下一篇:物权优先效力评析