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液压缸基础零件制造车间MES的研究与设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-16页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
    1.2 MES研究现状第9-12页
        1.2.1 MES发展历程第9-10页
        1.2.2 MES理论研究现状第10-11页
        1.2.3 MES工程应用现状第11-12页
    1.3 零件制造车间MES相关技术研究现状第12-14页
        1.3.1 成组技术的研究现状第12-13页
        1.3.2 调度问题的研究现状第13-14页
    1.4 课题来源与主要研究内容第14-15页
    1.5 论文组织架构第15-16页
2 液压缸基础零件制造车间MES总体设计第16-26页
    2.1 车间生产现状分析第16-18页
        2.1.1 车间生产流程特点第16-17页
        2.1.2 车间生产现存问题第17-18页
    2.2 制造执行系统需求分析第18-19页
        2.2.1 系统功能需求第18页
        2.2.2 系统性能需求第18-19页
    2.3 制造执行系统功能设计第19-21页
        2.3.1 系统功能框架第19页
        2.3.2 功能设计内容第19-21页
    2.4 制造执行系统关键技术应用第21-22页
        2.4.1 基于成组技术的计划排程设计第21-22页
        2.4.2 混合遗传算法的生产调度求解第22页
    2.5 制造执行系统总体设计方案第22-25页
        2.5.1 系统设计流程第22-23页
        2.5.2 系统结构框架第23-25页
    2.6 本章小结第25-26页
3 基于成组技术的计划排程模块设计第26-45页
    3.1 成组技术在制造车间中应用分析第26-30页
        3.1.1 零件分类成组第27-28页
        3.1.2 分类编码技术第28-30页
    3.2 分类编码系统的建立第30-39页
        3.2.1 零件信息统计分析第30-34页
        3.2.2 编码结构及码位域设计第34-36页
        3.2.3 零件成组方法设计第36-39页
    3.3 计划组排序方法设计第39-40页
        3.3.1 排序方法的确定第39页
        3.3.2 优先级指标的设计第39-40页
    3.4 计划排程模块应用实例第40-44页
        3.4.1 零件数字编码第40-41页
        3.4.2 零件计划编码成组第41-44页
        3.4.3 计划组排序第44页
    3.5 本章小结第44-45页
4 基于混合遗传算法的生产调度模块设计第45-63页
    4.1 生产调度模块总体结构第45-46页
    4.2 求解调度问题的理论分析第46-50页
        4.2.1 生产调度问题的模型描述第46-47页
        4.2.2 生产调度问题的求解方法第47-50页
    4.3 遗传算法求解车间调度问题第50-54页
        4.3.1 调度问题模型建立第50-51页
        4.3.2 编码与解码设计第51-52页
        4.3.3 交叉算子设计第52-53页
        4.3.4 变异算子设计第53-54页
    4.4 遗传算法的改进策略第54-61页
        4.4.1 改进选择操作第54-55页
        4.4.2 定点扰动策略第55-58页
        4.4.3 混合遗传算法的求解流程第58-59页
        4.4.4 混合遗传算法实例验证第59-61页
    4.5 调度控制层的运行机制设计第61-62页
        4.5.1 信息反馈机制第61-62页
        4.5.2 超期处理机制第62页
        4.5.3 突发事件应对机制第62页
    4.6 本章小结第62-63页
5 液压缸基础零件车间MES的部署与实施第63-78页
    5.1 系统开发平台第63页
    5.2 系统信息网络建立第63-66页
        5.2.1 与ERP系统的信息集成第63-64页
        5.2.2 制造执行系统内部信息连通第64-65页
        5.2.3 与看板管理系统的数据交换第65-66页
    5.3 系统数据库设计第66-69页
        5.3.1 系统数据分析第66-67页
        5.3.2 系统数据库创建第67-69页
    5.4 系统功能模块建立第69-75页
        5.4.1 用户登录模块第69-70页
        5.4.2 计划管理模块第70-71页
        5.4.3 数据管理模块第71-72页
        5.4.4 计划排程模块第72页
        5.4.5 生产调度模块第72-74页
        5.4.6 任务分析模块第74-75页
        5.4.7 系统管理模块第75页
    5.5 运行实例第75-77页
    5.6 本章小结第77-78页
6 总结与展望第78-80页
    6.1 总结第78-79页
    6.2 展望第79-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-86页
附录第86页

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