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先进材料身管精锻制造工艺及锻后性能研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景第9-10页
    1.2 身管径向精锻加工介绍第10-11页
    1.3 径向锻造工艺国内外研究现状第11-13页
        1.3.1 径向锻造技术国外研究状况第11-12页
        1.3.2 径向锻造技术国内研究状况第12-13页
    1.4 有限元软件介绍第13页
    1.5 残余应力介绍第13-14页
        1.5.1 残余应力的定义第13页
        1.5.2 残余应力的测量方法第13-14页
    1.6 本课题研究的主要内容第14-15页
2 新材料身管制造工艺第15-26页
    2.1 新材料的性能要求与热处理分析第15-18页
        2.1.1 身管材料的基本要求第15-16页
        2.1.2 身管毛坯的热处理第16页
        2.1.3 新材料热处理与硬度的关系第16-18页
    2.2 新材料身管的机械加工第18-23页
        2.2.1 棒料的钻孔第19-20页
        2.2.2 棒料外圆车削加工第20-22页
        2.2.3 身管棒料内孔表面质量加工第22-23页
    2.3 径向锻造第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 锻造前后新材料力学性能及微观组织的研究第26-46页
    3.1 身管锻造前后的硬度试验第26-28页
        3.1.1 硬度试验的原理分析及试验设计第26-27页
        3.1.2 锻造前后毛坯硬度对比分析第27-28页
    3.2 身管锻造前后冲击韧性试验第28-31页
        3.2.1 冲击试验的原理分析及试验设计第28-29页
        3.2.2 锻造前后毛坯冲击韧性对比分析第29-31页
    3.3 身管锻造前后的拉伸试验第31-37页
        3.3.1 拉伸试验的原理分析及试验设计第31-32页
        3.3.2 锻前毛坯轴向力学性能第32-33页
        3.3.3 锻后毛坯轴向力学性能第33-34页
        3.3.4 锻造前后新材料轴向力学性能比较第34-37页
    3.4 身管锻造前后的胀形试验第37-40页
        3.4.1 胀形试验的原理分析及试验设计第37-38页
        3.4.2 锻后毛坯横向力学性能第38-39页
        3.4.3 锻造后新材料轴向与横向力学性能比较第39-40页
    3.5 身管锻造前后金相试验第40-45页
        3.5.1 金相试验的原理分析及试验设计第40-42页
        3.5.2 锻造前后毛坯金相试验结果对比分析第42-45页
    3.6 本章小结第45-46页
4 锻造比对身管膛线成形性有限元分析第46-54页
    4.1 身管三维膛线有限元模型介绍第46-48页
        4.1.1 身管三维膛线有限元模型的建立第46-47页
        4.1.2 模型中相关公式第47-48页
    4.2 锻造比对膛线成形性影响第48-52页
        4.2.1 身管精锻模型计算第48-49页
        4.2.2 锻造比对膛线应力影响第49-50页
        4.2.3 锻造比对膛线压强影响第50-51页
        4.2.4 锻造比对膛线成形性影响第51-52页
    4.3 锻造比对身管膛线残余应力影响第52-53页
    4.4 本章小结第53-54页
5 身管残余应力的仿真与试验测试第54-66页
    5.1 身管段后残余应力的仿真分析第54-57页
        5.1.1 身管二维模型的建立第54-55页
        5.1.2 仿真结果分析第55-57页
    5.2 X射线衍射测试及原理第57-62页
        5.2.1 X射线衍射原理与布拉格定律第57-58页
        5.2.2 X射线衍射仪第58-59页
        5.2.3 X射线二维探测仪测试原理第59-62页
    5.3 试验结果处理与分析第62-65页
        5.3.1 试验材料及方法第62页
        5.3.2 试验结果与讨论第62-65页
    5.4 本章小结第65-66页
6 总结与展望第66-68页
    6.1 研究工作总结第66-67页
    6.2 研究工作展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-73页
附录第73页

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