| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| ·本课题的研究背景及意义 | 第13-14页 |
| ·国内外研究现状综述 | 第14-17页 |
| ·切削加工数值模拟技术的研究 | 第14页 |
| ·铣削力及加工变形预测的研究 | 第14-16页 |
| ·切削参数优化的研究 | 第16-17页 |
| ·本课题的研究内容和方案 | 第17-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 薄壁件切削基本理论和加工工艺分析 | 第20-33页 |
| ·薄壁件切削基本理论 | 第20-26页 |
| ·斜角切削理论 | 第20-22页 |
| ·切削力模型 | 第22-24页 |
| ·薄壁件切削过程的变形 | 第24-25页 |
| ·切削热和切削温度 | 第25-26页 |
| ·数控铣削加工工艺分析 | 第26-32页 |
| ·数控加工工艺的合理性及设计原则 | 第26-27页 |
| ·平面铣削刀具及切入角的选择 | 第27-28页 |
| ·平面铣削的三种方式 | 第28-29页 |
| ·工件的定位与装夹 | 第29-30页 |
| ·铝合金机油泵盖薄壁件加工工艺分析 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 铝合金的切削力实验研究 | 第33-44页 |
| ·实验系统 | 第33-36页 |
| ·实验条件 | 第33-34页 |
| ·实验原理 | 第34-36页 |
| ·实验理论基础和方法 | 第36-38页 |
| ·铣削力经验公式的数学模型 | 第36-37页 |
| ·正交实验法 | 第37-38页 |
| ·实验结果和分析 | 第38-43页 |
| ·单因素切削实验研究与分析 | 第38-41页 |
| ·切削力正交实验与结果 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 机油泵盖加工变形仿真分析 | 第44-59页 |
| ·有限元分析方法与ABAQUS介绍 | 第44-47页 |
| ·有限元分析方法及其原理 | 第44-45页 |
| ·有限元仿真软件ABAQUS | 第45-47页 |
| ·机油泵盖有限元模型的建立 | 第47-49页 |
| ·有限元模拟基本假设 | 第47页 |
| ·建模步骤 | 第47-49页 |
| ·载荷的计算与施加 | 第49-51页 |
| ·铣削力的加载 | 第49-50页 |
| ·夹紧力的加载 | 第50-51页 |
| ·仿真结果及分析 | 第51-58页 |
| ·初始夹具情况下工件的变形分析 | 第51-54页 |
| ·添加辅助支撑后工件的变形分析 | 第54-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 数控加工切削参数优化及实验验证 | 第59-75页 |
| ·铣削加工切削参数优化模型 | 第59-63页 |
| ·优化变量设计 | 第59-60页 |
| ·目标函数设计 | 第60-62页 |
| ·约束条件的确定 | 第62-63页 |
| ·基于遗传算法的铣削参数优化 | 第63-71页 |
| ·遗传算法的基本原理和操作步骤 | 第63-65页 |
| ·机油泵盖铣削参数优化条件 | 第65-67页 |
| ·机油泵盖铣削参数优化结果 | 第67-71页 |
| ·数控铣削验证 | 第71-74页 |
| ·CAM模拟和NC代码的生成 | 第71-73页 |
| ·机床实验验证 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| ·总结 | 第75-76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |