精益六西格玛在汽车零部件制造企业X公司的应用研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
·论文选题背景和意义 | 第10-15页 |
·汽车零部件制造业的发展状况 | 第10-11页 |
·X公司的发展和挑战 | 第11-13页 |
·论文选题的意义 | 第13-15页 |
·论文的研究内容和研究方法 | 第15-16页 |
·论文的研究内容 | 第15页 |
·论文的研究方法 | 第15-16页 |
第2章 文献综述 | 第16-22页 |
·精益六西格玛理论的发展 | 第16-19页 |
·精益六西格玛的兴起 | 第16页 |
·精益六西格玛的核心原则 | 第16-17页 |
·精益六西格玛的核心工具 | 第17-19页 |
·国内外研究现状 | 第19-22页 |
·国外理论研究综述 | 第19-20页 |
·国内理论研究综述 | 第20-22页 |
第3章 企业推行精益六西格玛的起因和可行性分析 | 第22-31页 |
·企业精益六西格玛成熟度评价 | 第22-26页 |
·企业生产流程的VSM分析 | 第26-30页 |
·企业精益六西格玛推进策略 | 第30-31页 |
第4章 精益六西格玛推进过程 | 第31-52页 |
·企业基本制度的建立 | 第31-40页 |
·团队建设 | 第31-32页 |
·人员培训 | 第32页 |
·5S/目视化的全面推广 | 第32-33页 |
·标准化作业和降低设备调试时间 | 第33-37页 |
·现场审核会议和快速解决问题制度 | 第37-38页 |
·现场改善活动和员工激励制度 | 第38-39页 |
·TPM改善 | 第39-40页 |
·企业生产过程问题的解决 | 第40-50页 |
·生产节拍与生产线平衡 | 第40-46页 |
·优化生产布局 | 第46-50页 |
·改善成果的评估与维持 | 第50-52页 |
第5章 精益六西格玛的实践模型 | 第52-55页 |
第6章 结论与展望 | 第55-57页 |
·全文总结 | 第55页 |
·未来的研究展望 | 第55-57页 |
参考文献 | 第57-58页 |
致谢 | 第58-59页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第59页 |