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数控加工工艺信息平台

第一章 绪论第1-13页
 1.1 数控加工概况第8-9页
 1.2 数控加工工艺及其信息管理第9-10页
 1.3 数控加工工艺信息平台的提出第10-11页
 1.4 论文主要工作内容第11-13页
第二章 信息平台的总体结构第13-26页
 2.1 应用软件体系结构及其发展第13-16页
  2.1.1 软件体系结构的发展第13-14页
  2.1.2 Internet/Intranet环境下的多层软件体系结构第14-16页
 2.2 软件的分析设计方法第16-17页
  2.2.1 面向对象的程序设计方法第16页
  2.2.2 组件化程序设计第16-17页
 2.3 平台的需求规定第17-19页
  2.3.1 功能需求第17-18页
  2.3.2 性能需求第18页
  2.3.3 信息需求第18-19页
 2.4 平台的系统建模第19-22页
  2.4.1 系统功能模型第19-20页
  2.4.2 系统逻辑模型第20-22页
 2.5 系统体系结构的实现第22-25页
  2.5.1 系统工作原理第22页
  2.5.2 客户端第22-23页
  2.5.3 Web服务器第23页
  2.5.4 应用服务器第23-24页
  2.5.5 数据库服务器第24-25页
 2.6 本章小结第25-26页
第三章 平台的信息管理第26-38页
 3.1 概述第26-29页
  3.1.1 信息管理方法第26-28页
  3.1.2 信息管理软件的分析设计流程第28-29页
 3.2 制造资源管理第29-31页
  3.2.1 制造资源的管理流程第29-30页
  3.2.2 制造资源的信息模型第30-31页
 3.3 工艺信息管理第31-32页
  3.3.1 工艺信息管理流程第31页
  3.3.2 工艺信息模型第31-32页
 3.4 切削数据库管理第32-34页
  3.4.1 工艺参数的选用第32-33页
  3.4.2 工艺参数的管理第33页
  3.4.3 工艺参数的信息模型第33-34页
 3.5 信息管理工具第34-37页
  3.5.1 制造资源管理构造工具第35页
  3.5.2 工艺信息管理构造工具第35-37页
  3.5.3 工艺参数管理构造工具第37页
 3.6 本章小结第37-38页
第四章 控加工工艺参数的合理选择与优化第38-52页
 4.1 概述第38-40页
  4.1.1 优化的概念第38-39页
  4.1.2 优化的分类和分级第39-40页
 4.2 刀具几何参数的合理选择第40-41页
 4.3 切削过程优化的数学模型第41-44页
  4.3.1 目标函数的建立第41-43页
  4.3.2 优化目标之间的关系及其合理选择第43-44页
 4.4 约束条件第44-47页
  4.4.1 约束的来源第44-45页
  4.4.2 制约条件函数第45-47页
 4.5 切削用量的优化过程第47-51页
  4.5.1 遗传算法的概念第47-50页
  4.5.2 用遗传算法优选切削参数第50-51页
 4.6 本章小结第51-52页
第五章 数控加工工艺信息平台的关键技术及其实现第52-65页
 5.1 信息平台的技术基础第52-53页
 5.2 开发工具的选择第53页
 5.3 信息平台的关键技术问题第53-58页
  5.3.1 相关数据操作第53-54页
  5.3.2 元数据管理第54-55页
  5.3.3 应用集成第55-58页
 5.4 信息平台的软件实现第58-64页
  5.4.1 综合信息维护第58-60页
  5.4.2 制造资源管理第60页
  5.4.3 工艺信息管理第60-62页
  5.4.4 工艺参数管理第62-63页
  5.4.5 工艺参数优化第63-64页
 5.5 本章小结第64-65页
结束语第65-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-70页

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