单点渐进成形的机理分析及数值模拟研究
| 提要 | 第1-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·板料塑性成形方法简介 | 第8-9页 |
| ·单点渐进成形的国内外研究现状 | 第9-14页 |
| ·无模单点渐进成形 | 第9-13页 |
| ·有模单点渐进成形 | 第13-14页 |
| ·板料成形过程的数值模拟研究现状 | 第14-16页 |
| ·单点渐进成形过程的数值模拟研究现状 | 第16页 |
| ·选题意义与主要研究内容 | 第16-17页 |
| ·小结 | 第17-18页 |
| 第二章 单点渐进成形的机理分析 | 第18-28页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·单点渐进成形时的应力状态特点 | 第18-20页 |
| ·古布金主应力状态图 | 第18-19页 |
| ·单点渐进成形的应力状态图 | 第19-20页 |
| ·单点渐进成形时的应变状态特点 | 第20-22页 |
| ·古布金主应变状态图 | 第20-21页 |
| ·单点渐进成形的应变状态图 | 第21-22页 |
| ·单点渐进成形过程的数学模型 | 第22-23页 |
| ·成形轨迹的设计原则 | 第23-24页 |
| ·变形区均匀化原则 | 第23-24页 |
| ·垂直压下量适中原则 | 第24页 |
| ·水平偏移量适中原则 | 第24页 |
| ·厚度分布与减薄率的计算 | 第24-26页 |
| ·单点渐进成形的特点 | 第26-27页 |
| ·小结 | 第27-28页 |
| 第三章 单点渐进成形有限元模型的建立 | 第28-42页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·单点渐进成形过程的描述 | 第28-31页 |
| ·无模单点渐进成形过程的分析 | 第28-30页 |
| ·有模单点渐进成形过程的分析 | 第30-31页 |
| ·有限元模型的建立 | 第31-37页 |
| ·单元的选择 | 第31-32页 |
| ·实常数的定义 | 第32-33页 |
| ·材料模型 | 第33页 |
| ·实体模型的建立 | 第33-35页 |
| ·网格的划分 | 第35-36页 |
| ·约束条件的处理 | 第36-37页 |
| ·接触的处理 | 第37页 |
| ·成形工艺参数 | 第37-41页 |
| ·虚拟成形速度 | 第37-38页 |
| ·成形工具的运动轨迹 | 第38-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第四章 工艺参数的数值模拟 | 第42-55页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·有限元模型 | 第42-43页 |
| ·成形工具球头半径的影响 | 第43-45页 |
| ·垂直压下量的影响 | 第45-47页 |
| ·水平偏移量的影响 | 第47-49页 |
| ·摩擦条件的影响 | 第49-51页 |
| ·凸模与成形工具之间间隙的影响 | 第51-53页 |
| ·小结 | 第53-55页 |
| 第五章 成形性的数值模拟 | 第55-70页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·拉裂的数值模拟 | 第55-59页 |
| ·有限元模型 | 第55页 |
| ·成形极限 | 第55-56页 |
| ·模拟结果 | 第56-57页 |
| ·厚度分布与减薄率 | 第57-59页 |
| ·起皱的数值模拟 | 第59-62页 |
| ·有限元模型 | 第59页 |
| ·模拟结果 | 第59-61页 |
| ·理论分析与抑制方法 | 第61-62页 |
| ·无模与有模单点渐进成形的比较 | 第62-65页 |
| ·厚度减薄率的比较 | 第62-63页 |
| ·成形精度的比较 | 第63-65页 |
| ·单点渐进成形时的“层”变形特点 | 第65-69页 |
| ·应变历史分析 | 第65-67页 |
| ·厚度变化趋势 | 第67-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 摘要 | 第77-80页 |
| Abstract | 第80-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表（待发表）的论文 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 导师及作者简介 | 第86-87页 |
