| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·叶片锻造技术的研究现状及其发展 | 第10-13页 |
| ·金属塑性成形理论的研究 | 第13-17页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第17-18页 |
| ·课题主要研究的内容 | 第18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 2 体积成形数值模拟理论 | 第19-34页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·刚(粘)塑性基本假设与基本方程 | 第19-21页 |
| ·刚(粘)塑性有限元法基本原理——Markov变分原理 | 第21-24页 |
| ·刚(粘)塑性有限元列式及其求解 | 第24-29页 |
| ·塑性成形过程中传热问题的基本理论及其有限元方程 | 第29-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 3 叶片模锻过程数值模拟的关键技术 | 第34-43页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·三维热力耦合有限元数值模拟中关键技术的处理 | 第34-39页 |
| ·刚(粘)塑性材料的变形抗力(流动应力) | 第39-40页 |
| ·模具形状的几何描述技术 | 第40-41页 |
| ·模锻叶片成形有限元模拟系统的建立 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 4 叶片模锻过程数值模拟 | 第43-55页 |
| ·引言 | 第43-44页 |
| ·数值模拟准备 | 第44-49页 |
| ·数值模拟方案 | 第49-53页 |
| ·数值模拟流程 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 5 叶片成形数值模拟结果与分析 | 第55-75页 |
| ·坯料预成形(开坯形状)对叶片模锻的影响 | 第55-62页 |
| ·优化开坯尺寸对叶片模锻成形的影响 | 第62-69页 |
| ·模具工作状态分析 | 第69-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 6 结论与展望 | 第75-77页 |
| ·结论 | 第75页 |
| ·展望 | 第75-77页 |
| 7 参考文献 | 第77-83页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |