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精密磨料气射流抛光技术研究

摘要第1-11页
ABSTRACT第11-13页
第1章 绪论第13-26页
   ·磨料气射流加工技术概论第13-17页
     ·磨料气射流加工工艺方法及加工装置第14-15页
     ·磨料气射流加工技术的优缺点第15-16页
     ·磨料气射流技术的应用领域第16-17页
   ·磨料气射流加工技术的研究现状第17-21页
     ·磨料气射流加工机理研究现状第17-19页
     ·磨料气射流加工应用研究现状第19-21页
   ·抛光技术的研究现状第21-24页
     ·常用抛光方法第21-23页
     ·磨料气射流抛光第23-24页
   ·本课题研究的目的、意义及主要研究内容第24-26页
     ·研究目的第24页
     ·研究意义第24页
     ·主要研究内容第24-26页
第2章 磨料气射流抛光性能研究第26-45页
   ·精密磨料气射流单因素抛光实验研究第26-36页
     ·磨料气射流加工实验装置第27-28页
     ·磨料气射流抛光工艺参数的选择第28-29页
     ·磨料气射流抛光实验材料及实验方案第29页
     ·磨料气射流抛光工艺参数对抛光表面粗糙度的影响第29-33页
     ·磨料气射流抛光工艺参数对抛光石英表面形貌的影响第33-36页
   ·精密磨料气射流多因素正交抛光实验研究第36-42页
     ·石英材料多因素正交抛光实验研究第36-40页
     ·KDP材料多因素正交抛光实验研究第40-42页
   ·石英材料表面粗糙度经验预测模型验证第42-43页
   ·抛光加工参数优化第43页
   ·本章小结第43-45页
第3章 磨料气射流抛光机理研究第45-54页
   ·磨料气射流理基础第45-49页
     ·磨料气射流射流结构第45-46页
     ·磨料气射流冲击能量的计算第46页
     ·磨料气射流脆性加工机理第46-48页
     ·磨料气射流加工脆塑转变机理第48-49页
   ·磨料气射流抛光表面微观结构形貌观察和分析第49-52页
   ·本章小结第52-54页
第4章 磨料气射流抛光表面粗糙度数学模型的建立第54-63页
   ·磨料气射流抛光表面粗糙度模型的建立第54-61页
     ·磨料冲蚀率的确定第54-56页
     ·磨料射流速度的确定第56-58页
     ·单次抛光冲蚀宽度的确定第58-59页
     ·磨料气射流抛光表面粗糙度模型的建立第59-61页
   ·理论模型的实验验证第61-62页
   ·本章小结第62-63页
结论与展望第63-66页
参考文献第66-71页
致谢第71-72页
学位论文评阅及答辩情况表第72页

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