| 摘要 | 第1-12页 |
| ABSTRACT | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-23页 |
| ·陶瓷刀具材料的研究现状 | 第14-16页 |
| ·纳米复合陶瓷材料概述 | 第16-18页 |
| ·计算机模拟研究现状 | 第18-21页 |
| ·分子动力学 | 第19页 |
| ·元胞自动机 | 第19-20页 |
| ·相场法 | 第20页 |
| ·有限元法和有限差分法 | 第20-21页 |
| ·本课题研究的目的、意义及主要研究内容 | 第21-23页 |
| ·本课题研究的目的、意义 | 第21-22页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第22-23页 |
| 第2章 烧结过程中陶瓷刀具材料晶粒生长理论 | 第23-28页 |
| ·晶粒长大的驱动力 | 第23页 |
| ·晶界迁移速率 | 第23-24页 |
| ·正常晶粒长大和异常晶粒长大 | 第24-25页 |
| ·晶粒长大的影响因素 | 第25-27页 |
| ·晶粒生长与致密化的关系 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 陶瓷刀具材料微观组织三维模拟模型的建立 | 第28-58页 |
| ·正常晶粒长大的模拟假设 | 第29-30页 |
| ·蒙特卡洛波茨晶格点阵模型的建立 | 第30-32页 |
| ·取向数的选择 | 第30-31页 |
| ·跳跃方向的选择 | 第31页 |
| ·周期性边界条件的使用 | 第31-32页 |
| ·蒙特卡洛波茨系统能量模型的建立 | 第32-34页 |
| ·保温时间和模拟时间的关系 | 第34-37页 |
| ·烧结温度对陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第37-38页 |
| ·烧结压力对陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第38-39页 |
| ·三维微观组织参数的测量 | 第39-40页 |
| ·晶粒尺寸的测量 | 第39-40页 |
| ·材料致密度的计算 | 第40页 |
| ·蒙特卡洛模拟程序框图的建立及模拟软件介绍 | 第40-45页 |
| ·蒙特卡洛模拟程序框图 | 第40-42页 |
| ·三维显示程序语言简介 | 第42-43页 |
| ·模拟软件的基本功能模块 | 第43-45页 |
| ·单相陶瓷刀具材料微观组织三维模拟结果及分析 | 第45-56页 |
| ·模拟参数设定 | 第45-46页 |
| ·三维模拟结果及分析 | 第46-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 无缺陷两相陶瓷刀具材料微观组织三维模拟 | 第58-68页 |
| ·无缺陷两相陶瓷刀具材料微观组织三维模拟模型的建立及模拟算法 | 第59-60页 |
| ·三维模拟模型的建立 | 第59-60页 |
| ·模拟算法的实现 | 第60页 |
| ·无缺陷两相陶瓷刀具材料微观组织三维模拟结果及分析 | 第60-67页 |
| ·模拟参数设置 | 第60-61页 |
| ·三维模拟结果及分析 | 第61-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 含有气孔的陶瓷刀具材料微观组织三维模拟 | 第68-80页 |
| ·含有气孔的陶瓷刀具材料微观组织三维模拟模型的建立及模拟算法 | 第68-74页 |
| ·三维模拟模型的建立 | 第69-70页 |
| ·实现气孔迁移的模拟算法 | 第70-72页 |
| ·实现空位湮灭的模拟算法 | 第72-74页 |
| ·含有气孔的陶瓷刀具材料微观组织三维模拟结果及分析 | 第74-79页 |
| ·模拟参数设置 | 第74-75页 |
| ·三维模拟结果及分析 | 第75-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 结论与展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第90页 |
