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旋流喷嘴减少纱线毛羽的研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-20页
   ·引言第8页
   ·环锭纺纱技术在国内外的研究和发展动态第8-9页
   ·传统环锭纺纱的优点及缺陷第9-11页
     ·传统环锭纺纱的优点第9页
     ·传统环锭纺纱的缺陷第9-11页
   ·减少毛羽的必要性第11页
   ·减少毛羽的方法第11-12页
   ·新型纺纱技术第12-13页
     ·新型纺纱的原理第12-13页
     ·新型纺纱方法的分类第13页
   ·环锭纺纱新技术第13-18页
     ·赛络纺(Sirospun)第13-14页
     ·赛络菲尔(Sirofil)纺第14-15页
     ·索罗纺(Solospun)第15-16页
     ·紧密纺第16-17页
     ·喷气环锭纺纱技术第17-18页
   ·本课题研究的目的、意义及内容第18-20页
     ·本课题研究的目的和意义第18-19页
     ·本课题研究的内容第19-20页
第二章 喷气环锭纺纱技术的工艺研究第20-22页
   ·喷气环锭纺纱的工艺流程第20页
   ·喷气环锭纺的成纱原理第20-21页
   ·旋流喷嘴的设计第21页
   ·喷气环锭纺的可行性分析第21-22页
第三章 试验准备第22-25页
   ·喷气环锭纺纱设备第22页
   ·试验原料第22页
   ·对影响喷气环锭纺纱的主要工艺参数的分析第22页
   ·试验方案第22-23页
     ·考察直角旋流喷嘴各工艺参数对纱线质量的影响第22页
     ·考察不同角度旋流喷嘴的工艺参数第22-23页
     ·考察直角旋流喷嘴的工艺参数第23页
   ·试验测试方案第23-25页
     ·术语第23-24页
     ·测试内容的确定第24页
     ·测试方法及仪器第24-25页
第四章 直角旋流喷嘴各工艺参数对纱线质量的影响第25-29页
   ·试验数据第25页
   ·试验结果分析第25-27页
   ·小结第27-29页
第五章 不同角度旋流喷嘴的工艺优化第29-34页
   ·试验数据第29页
   ·试验分析第29-32页
   ·试验结论第32-34页
第六章 直角旋流喷嘴工艺参数的优化第34-40页
   ·试验数据第34页
   ·试验分析第34-37页
   ·试验结论第37-38页
   ·验证试验第38-40页
第七章 数值模拟第40-44页
   ·数值模拟介绍第40页
   ·ANSYS CFX第40-41页
   ·模型第41页
   ·初始条件的设定第41-42页
   ·模拟结果与讨论第42-44页
第八章 结论及展望第44-45页
   ·结论第44页
   ·展望第44-45页
致谢第45-46页
参考文献第46-50页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文第50页

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