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工程陶瓷高效深磨温度场有限元分析与仿真

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
插图索引第11-14页
附表索引第14-15页
第1章 绪论第15-23页
   ·工程陶瓷的应用背景第15-17页
   ·工程陶瓷的磨削技术现状及磨削特点第17-18页
   ·高效深磨技术的应用背景第18-20页
   ·陶瓷高效深磨温度场研究的意义第20-21页
   ·简介有限元分析方法和应用第21页
   ·本课题进行的主要工作第21-23页
第2章 工程陶瓷高速深切磨削温度场解析解第23-33页
   ·磨削热分配比的三种理论模型第23-26页
   ·磨削区温度分布的两种理论热源模型第26-27页
   ·按不同热源计算二维磨削区温度分布第27-29页
     ·按均布热源计算第27-28页
     ·按三角形分布热源计算第28-29页
   ·按一维导热计算磨削区温度分布第29-30页
   ·解析法分析工程陶瓷高效深切磨削区温度分布第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 基于有限元方法磨削温度场理论模型建立第33-40页
   ·有限元分析方法的原理第33-34页
   ·磨削温度场的数学模型第34-35页
   ·磨削温度场的有限单元法第35-37页
     ·干磨时温度场模型的建立第36-37页
     ·湿磨时温度场模型的建立第37页
   ·湿磨时边界条件的确定第37-39页
     ·热流密度及热分配率的确定第37-38页
     ·冷却液换热系数的确定第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 高速磨削温度场的有限元分析与仿真第40-68页
   ·工程陶瓷磨削参数的设定第40-42页
   ·磨削温度场仿真过程第42-48页
     ·磨削温度场的前处理第42-44页
     ·磨削温度场的结果及后处理第44-47页
     ·有限元分析结果与解析解的比较第47-48页
   ·工艺参数对磨削温度的影响第48-52页
     ·砂轮磨削速度对磨削温度的影响第49-51页
     ·工件速度对磨削温度的影响第51-52页
   ·磨削深度对磨削温度的影响第52-56页
     ·浅磨与深磨温度场比较第52-55页
     ·磨削深度对磨削温度的影响第55-56页
   ·工程陶瓷热应力有限元仿真分析第56-62页
     ·热应力分析过程及实验条件第56-57页
     ·热应力仿真结果分析第57-60页
     ·热应力仿真结果的讨论第60-61页
     ·温度梯度及热应力影响热裂纹形成的讨论第61-62页
   ·钛合金高速磨削温度场的有限元仿真预测第62-65页
     ·砂轮磨削速度对磨削温度的影响第63-64页
     ·磨削深度对磨削温度的影响第64-65页
     ·工件速度对磨削温度的影响第65页
   ·本章小结第65-68页
第5章 工程陶瓷高速深磨磨削温度实验第68-76页
   ·实验系统及设备第68页
   ·磨削力信号测量第68-70页
   ·磨削温度信号测量第70-73页
     ·磨削温度测试系统第70-71页
     ·人工热电偶的制作及标定第71-72页
     ·热电偶的时间常数第72-73页
     ·工艺实验方案第73页
   ·实验结果第73-75页
     ·工程陶瓷磨削温度实验结果第73-74页
     ·钛合金磨削力实验结果第74-75页
   ·本章小结第75-76页
结论与展望第76-78页
参考文献第78-81页
附录A 攻读学位期间发表的学术论文第81-82页
致谢第82页

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