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半导体封装喷涂设备生产率提高的设计与实现

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 引言第10-16页
   ·课题背景、来源及意义第10-13页
     ·课题背景第10-11页
     ·半导体封装新工艺-喷涂工艺介绍第11-12页
     ·课题来源第12-13页
     ·课题意义第13页
   ·国内外生产率的研究现状第13-14页
   ·本论文的研究路线第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 新工艺设备生产率的灵敏度分析第16-22页
   ·灵敏度分析方法介绍第16-17页
     ·局部灵敏度分析第16-17页
     ·全局灵敏度分析第17页
   ·生产率模型的灵敏度分析第17-20页
     ·总体时间分析第18页
     ·生产率模型及其灵敏度分析第18-20页
   ·研究方案设计第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 晶圆喷涂周期的优化第22-43页
   ·本章研究路线第22-23页
   ·国内外薄膜厚度模型的介绍第23页
   ·构建保护性喷涂设备的薄膜厚度模型第23-32页
     ·薄膜厚度的理论模型介绍第23-24页
     ·喷涂总长度 L 准确性验证第24-26页
     ·采用均匀设计和非线性回归分析构建R d 表达式第26-32页
       ·均匀设计方法介绍第26页
       ·多元线性回归理论介绍第26-29页
       ·均匀实验设计第29-30页
       ·回归分析得到R_d 表达式第30-32页
     ·薄膜厚度模型第32页
   ·薄膜厚度模型准确性验证第32-33页
   ·设备喷涂程式的优化第33-35页
   ·优化前后薄膜的重量检验第35-41页
     ·JMP 软件介绍第35-36页
     ·两个正态总体均值差的检验理论第36-39页
     ·双样本独立均值的t 检验第39-41页
   ·优化后生产率提高的计算第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 批次间准备时间的优化第43-57页
   ·批次间准备时间第43-44页
   ·国内外对挥发性物质释放过程的研究第44页
   ·涂料挥发模型的建立第44-51页
     ·湿材料挥发的经验模型第45页
     ·湿材料挥发的机理模型第45-46页
     ·挥发模型选择及不同环境的实验设计第46-48页
     ·通过非线性回归分析建立挥发模型第48-51页
   ·优化方案制定第51-53页
   ·优化后检验第53-55页
   ·优化后生产率提高的计算第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 总体优化的厚度检验第57-64页
   ·薄膜测量设备介绍第57-58页
   ·薄膜厚度检验的实验设计第58-60页
   ·薄膜厚度独立均值t 检验第60-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
   ·总结第64-65页
   ·工作展望第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-70页
攻硕期间取得的研究成果第70-71页

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