首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属学(物理冶金)论文--金属的分析试验(金属材料试验)论文--物理试验法论文

球体表面缺陷检测方法及关键技术研究

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 课题背景及研究目的第12-13页
    1.2 轴承球体表面缺陷的分类及定义第13-14页
    1.3 国内外研究现状第14-22页
        1.3.1 轴承球体表面缺陷检测研究现状第14-19页
        1.3.2 轴承球体展开研究现状第19页
        1.3.3 光学测量和检测在超精密加工中的应用第19-22页
    1.4 本文研究内容及结构安排第22-24页
        1.4.1 本文研究内容第22-23页
        1.4.2 本文结构安排第23-24页
第2章 轴承球体表面缺陷检测系统的设计第24-40页
    2.1 引言第24页
    2.2 光学检测的基本原理第24-26页
        2.2.1 光散射原理第24-25页
        2.2.2 剪切干涉原理第25-26页
    2.3 球体表面缺陷检测光学系统的设计第26-32页
        2.3.1 球体表面缺陷检测光学系统总体设计及选型第26-31页
        2.3.2 光学系统的调试第31-32页
    2.4 光学检测平台机械结构设计第32-35页
        2.4.1 分光棱镜和偏振片座结构设计第33页
        2.4.2 渥氏棱镜座结构设计第33-34页
        2.4.3 反射镜座结构设计第34页
        2.4.4 光学检测平台机械架构第34-35页
    2.5 光学系统检测可行性验证第35-37页
        2.5.1 光学系统激光光斑直径第35页
        2.5.2 光学系统检测可行性验证第35-37页
    2.6 本章小结第37-40页
第3章 球体展开机构运动学分析及设计第40-50页
    3.1 引言第40页
    3.2 球体展开方式的选择第40-41页
        3.2.1 子午线形式展开分析第40-41页
        3.2.2 螺旋线形式展开分析第41页
    3.3 球体展开机构原理分析第41-45页
        3.3.1 球体螺旋线展开条件第41-42页
        3.3.2 球体展开机构运动学分析第42-45页
    3.4 球体展开机构结构设计第45-49页
        3.4.1 球体展开机构设计第45-46页
        3.4.2 展开机构驱动系统设计第46-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第4章 球体展开机构运动轨迹仿真第50-60页
    4.1 引言第50页
    4.2 Adams动力学仿真软件简介第50页
    4.3 球体展开机构模型建立及仿真第50-54页
        4.3.1 球体展开机构模型建立第50-52页
        4.3.2 添加约束和力第52-53页
        4.3.3 仿真结果第53-54页
    4.4 仿真结果分析第54-59页
        4.4.1 进动角速度对展开轨迹的影响第54-56页
        4.4.2 自转角速度对展开轨迹的影响第56-57页
        4.4.3 最优角速度组合的获得第57-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第5章 球体表面缺陷检测平台搭建与实验研究第60-74页
    5.1 引言第60页
    5.2 缺陷检测实验平台搭建及调试第60-63页
        5.2.1 缺陷检测平台的搭建第60-61页
        5.2.2 检测系统总体软件方案设计第61页
        5.2.3 缺陷检测平台软件界面简介第61-62页
        5.2.4 缺陷检测平台系统调试第62-63页
    5.3 球体表面缺陷单圈检测实验第63-67页
        5.3.1 未抛光轴承钢球体缺陷检测实验第63-65页
        5.3.2 部分抛光轴承钢球体缺陷检测实验第65-66页
        5.3.3陶瓷球体缺陷检测实验第66-67页
    5.4 球体表面全覆盖检测实验第67-72页
        5.4.1 球体表面螺旋线全展开验证第68-70页
        5.4.2 球体全表面缺陷检测实验第70-72页
    5.5 展开机构及球体材质、外界因素对检测的影响第72-73页
        5.5.1 展开机构对检测的影响第72-73页
        5.5.2 球体材质、外界因素对检测的影响第73页
    5.6 本章小结第73-74页
第6章 结论与展望第74-76页
    6.1 结论第74-75页
    6.2 创新点第75页
    6.3 展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-82页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:涡流无损检测中缺陷的定量研究
下一篇:微小球体高精度高一致性超精密加工机理研究