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微小球体高精度高一致性超精密加工机理研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题背景与意义第12-13页
    1.2 课题来源第13页
    1.3 国内外研究现状第13-19页
        1.3.1 研磨成球的基本条件第13-15页
        1.3.2 国内外精密球体加工方式第15-18页
        1.3.3 精密球体加工理论第18-19页
    1.4 微小球加工的特点第19页
    1.5 研究内容第19-22页
第2章 精密球体加工方式运动学分析第22-54页
    2.1 引言第22页
    2.2 各种精密球体加工方式成球理论评价第22-23页
        2.2.1 基于成球基本条件 2)的评价第22-23页
        2.2.2 基于成球基本条件 1)的评价第23页
    2.3 三点限位加工方式下球体运动学分析第23-52页
        2.3.1 坐标系系统的建立第24-26页
        2.3.2 球体运动学模型建立的一般方法第26-30页
        2.3.3 各类球体加工方式下球体运动学分析第30-44页
        2.3.4 球体运动规律分析第44-46页
        2.3.5 球面研磨区域分析第46-52页
    2.4 本章小结第52-54页
第3章 新型加工方式运动学分析第54-60页
    3.1 引言第54页
    3.2 新型加工方式的原理第54-56页
        3.2.1 偏心圆与椭圆结合方式原理第54-55页
        3.2.2 变摩擦系数加工方式原理第55-56页
    3.3 新型加工方式下球体运动模型的建立第56-58页
        3.3.1 偏心圆与椭圆结合方式下球体运动模型的建立第56-58页
        3.3.2 变摩擦系数加工方式球体运动模型的建立第58页
    3.4 本章小结第58-60页
第4章 球面研磨轨迹的仿真与评价第60-74页
    4.1 引言第60页
    4.2 球面研磨轨迹仿真第60-66页
        4.2.1 球面研磨轨迹的仿真方法第60-63页
        4.2.2 新型加工方式球面研磨轨迹的生成第63-66页
    4.3 球面研磨轨迹包络均匀性评价第66-72页
        4.3.1 评价的基本原理第66-71页
        4.3.2 不同评价方式的对比第71-72页
    4.4 本章小结第72-74页
第5章 变摩擦系数加工方式的优化第74-106页
    5.1 引言第74页
    5.2 沟槽曲线的初步实验及分析第74-80页
        5.2.1 变摩擦系数的初步实验第74-76页
        5.2.2 实验现象分析第76-80页
    5.3 沟槽曲线优化分析第80-89页
        5.3.1 沟槽曲线优化第80-81页
        5.3.2 优化后加工方式的运动学分析第81-89页
    5.4 平盘扇形区域的设计和优化第89-97页
        5.4.1 球体研磨周期的分析第89-91页
        5.4.2 平盘扇形区域设计与优化第91-97页
    5.5 沟槽角的优化第97页
    5.6 平盘摩擦系数的确定第97-104页
        5.6.1 动力学模型第97-100页
        5.6.2 动力学分析第100-104页
    5.7 变摩擦系数的实现第104-105页
    5.8 本章小节第105-106页
第6章 微小球体变摩擦系数加工的实验与工艺优化第106-122页
    6.1 引言第106页
    6.2 实验平台搭建第106-108页
        6.2.1 实验平台简介第106-107页
        6.2.2 实验装置可靠性测试第107-108页
    6.3 实验评价指标和检测设备第108页
    6.4 微小球体加工的对比实验第108-112页
        6.4.1 不同加工方式对比实验第108-110页
        6.4.2 不同加工方案对比实验第110-112页
        6.4.3 实验结果总结第112页
    6.5 工艺优化实验第112-118页
        6.5.1 球研磨过程中的材料去除机制第112-113页
        6.5.2 实验因素的分析第113-114页
        6.5.3 单因素影响实验第114-116页
        6.5.4 综合影响实验第116-118页
    6.6 碳钢球加工实验第118-121页
    6.7 本章小结第121-122页
第7章 结论与展望第122-126页
    7.1 结论第122-123页
    7.2 创新点第123页
    7.3 展望第123-126页
附录A 球体运动规律 2)的证明第126-132页
附录B 双驱动加工方式下球体自转轴方位突变的机理第132-140页
参考文献第140-144页
致谢第144-146页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第146页

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