摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 冷轧带钢的退火技术概述 | 第12-19页 |
1.1.1 连续退火技术的发展简史 | 第14页 |
1.1.2 连续退火机组的设备简介 | 第14-18页 |
1.1.3 连续退火机组的工艺简介 | 第18-19页 |
1.2 连续退火过程的工艺特点、优缺点及发展趋势 | 第19-20页 |
1.3 连续退火过程板形演变及控制技术的国内外研究现状 | 第20-22页 |
1.3.1 板形的概念 | 第20页 |
1.3.2 国内外研究现状 | 第20-22页 |
1.4 课题来源、研究意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
1.4.1 课题来源 | 第22页 |
1.4.2 课题研究意义 | 第22-23页 |
1.4.3 研究内容 | 第23-24页 |
第2章 连续退火过程带钢板形演变规律及影响因素研究 | 第24-54页 |
2.1 连续退火过程带钢板形演变机理 | 第24-25页 |
2.2 连续退火过程带钢板形模型 | 第25-37页 |
2.2.1 带钢横向张应力分布模型的建立 | 第25-33页 |
2.2.2 单元内板形模型的建立 | 第33-35页 |
2.2.3 单元外板形模型的建立 | 第35-37页 |
2.3 连续退火全炉段内带钢板形逐单元演变规律分析 | 第37-41页 |
2.3.1 中浪板形演变规律 | 第38-39页 |
2.3.2 肋浪板形演变规律 | 第39页 |
2.3.3 双边浪板形演变规律 | 第39-40页 |
2.3.4 高次浪板形演变规律 | 第40-41页 |
2.4 连续退火过程带钢板形影响因素分析 | 第41-53页 |
2.4.1 炉辊凸度的影响 | 第41-44页 |
2.4.2 来料板形值的影响 | 第44-46页 |
2.4.3 横向温差的影响 | 第46-48页 |
2.4.4 炉辊水平方向与垂直方向误差的影响 | 第48-51页 |
2.4.5 张应力设定值的影响 | 第51-53页 |
2.5 本章小结 | 第53-54页 |
第3章 连续退火机组炉辊热辊型模型的建立 | 第54-66页 |
3.1 连退过程中炉辊温度场模型的建立 | 第54-63页 |
3.1.1 温度场的柱坐标差分方程 | 第54-56页 |
3.1.2 炉辊温度场单元划分 | 第56-61页 |
3.1.3 炉辊热凸度模型 | 第61页 |
3.1.4 炉辊温度场与热凸度的计算流程 | 第61-62页 |
3.1.5 炉辊接触边界条件的计算及处理 | 第62-63页 |
3.2 连退炉内炉辊热辊型模拟软件的编制 | 第63-64页 |
3.3 本章小结 | 第64-66页 |
第4章 连续退火过程带钢板形综合控制技术研究 | 第66-83页 |
4.1 连退来料板形目标曲线综合优化设定技术的开发 | 第66-69页 |
4.1.1 连退来料板形对炉内板形及稳定通板影响模型的建立 | 第66-68页 |
4.1.2 优化目标函数的构造 | 第68-69页 |
4.1.3 连退来料板形目标曲线优化设定技术 | 第69页 |
4.2 连退过程张应力综合优化设定技术的开发 | 第69-73页 |
4.2.1 张应力优化的目标函数 | 第71-73页 |
4.2.2 张应力优化方案实施 | 第73页 |
4.3 连退炉内炉辊辊型综合优化技术 | 第73-81页 |
4.3.1 炉辊辊型曲线优化参数的构造 | 第75-76页 |
4.3.2 炉辊辊型优化目标函数的构造 | 第76-80页 |
4.3.3 炉辊辊型优化实施方案 | 第80-81页 |
4.4 本章小结 | 第81-83页 |
第5章 连续退火过程带钢板形综合控制技术的现场应用 | 第83-107页 |
5.1 连续退火机组板形演变模型的现场应用及精度分析 | 第83-94页 |
5.1.1 连退机组虚拟板形仪及其板形闭环控制系统的设计 | 第83-92页 |
5.1.2 连退机组板形模型预报精度分析 | 第92-94页 |
5.2 连退机组板形综合控制技术的现场应用情况简介 | 第94-106页 |
5.2.1 酸轧板形目标曲线的优化 | 第94-99页 |
5.2.2 辊型曲线的优化 | 第99-103页 |
5.2.3 张应力的优化 | 第103-106页 |
5.2.4 整体优化效果简介 | 第106页 |
5.3 本章小结 | 第106-107页 |
结论 | 第107-110页 |
参考文献 | 第110-117页 |
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第117-118页 |
致谢 | 第118页 |