| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题的研究背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 滑靴副油膜承载特性研究的国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 国外滑靴副油膜承载特性研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 国内滑靴副油膜承载特性研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 滑靴副磨损阶段的承载特性方程 | 第18-30页 |
| 2.1 滑靴副设计的理论知识 | 第18-22页 |
| 2.1.1 滑靴副设计方法 | 第18-19页 |
| 2.1.2 柱塞滑靴组件运动分析 | 第19-20页 |
| 2.1.3 滑靴受力分析 | 第20-22页 |
| 2.2 滑靴副磨损的数学描述 | 第22-26页 |
| 2.2.1 滑靴磨损形式和原因分析 | 第22-23页 |
| 2.2.2 滑靴底面碟形变形仿真 | 第23-25页 |
| 2.2.3 滑靴底面磨损轮廓结构参数的定义 | 第25-26页 |
| 2.3 柱塞腔压力瞬时变化数学模型 | 第26-28页 |
| 2.3.1 滑靴副泄漏流量 | 第26-27页 |
| 2.3.2 柱塞腔压力变化 | 第27-28页 |
| 2.4 滑靴副磨损阶段承载特性方程 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 滑靴副磨损过程的泵性能退化机理分析 | 第30-49页 |
| 3.1 液压泵性能失稳机理 | 第30-35页 |
| 3.1.1 液压泵性能失稳的定义 | 第30-32页 |
| 3.1.2 液压泵性能失稳的临界点 | 第32页 |
| 3.1.3 液压泵性能正常到失稳过程滑靴副油膜承载特性分析 | 第32-35页 |
| 3.2 液压泵性能失效机理 | 第35-42页 |
| 3.2.1 液压泵性能失稳之后滑靴副工作机理分析 | 第35-36页 |
| 3.2.2 液压泵性能失效的定义及失效临界点的确定 | 第36-38页 |
| 3.2.3 液压泵性能失稳到失效过程滑靴副油膜承载特性分析 | 第38-42页 |
| 3.3 液压泵性能退化规律 | 第42-46页 |
| 3.3.1 液压泵性能退化参数的选取 | 第42-43页 |
| 3.3.2 液压泵泄漏流量分析 | 第43-44页 |
| 3.3.3 液压泵出口压力分析 | 第44-46页 |
| 3.4 液压泵工作状态分析 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 滑靴副磨损阶段承载特性仿真分析 | 第49-62页 |
| 4.1 CFD简介 | 第49-50页 |
| 4.2 滑靴力平衡位置油膜厚度的确定 | 第50-54页 |
| 4.2.1 设置边界参数 | 第50-51页 |
| 4.2.2 油膜厚度分析 | 第51-54页 |
| 4.3 滑靴副磨损阶段油膜承载特性分析 | 第54-61页 |
| 4.3.1 设置边界参数 | 第54-55页 |
| 4.3.2 承载特性分析 | 第55-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 滑靴副磨损阶段液压泵性能测试试验 | 第62-70页 |
| 5.1 试验目的和内容 | 第62页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第62页 |
| 5.1.2 试验内容 | 第62页 |
| 5.2 试验装置和测试条件 | 第62-66页 |
| 5.2.1 液压泵滑靴副磨损故障模拟试验台 | 第63页 |
| 5.2.2 滑靴内边缘磨损故障模拟 | 第63-65页 |
| 5.2.3 测试条件 | 第65-66页 |
| 5.3 试验结果与分析 | 第66-69页 |
| 5.3.1 液压泵泄漏流量变化规律 | 第66-67页 |
| 5.3.2 液压泵出口压力变化规律 | 第67-69页 |
| 5.3.3 理论、仿真和试验结果对比分析 | 第69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
