| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题来源 | 第8页 |
| 1.2 研究意义 | 第8页 |
| 1.3 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.4 凸轮轴加工国内外发展现状 | 第9-13页 |
| 1.4.1 凸轮轴磨削技术发展现状 | 第9-12页 |
| 1.4.2 凸轮轴表面光整技术 | 第12-13页 |
| 1.5 低温工程发展与应用 | 第13-17页 |
| 1.5.1 低温技术在机械加工领域的发展 | 第13-14页 |
| 1.5.2 低温抛光发展概述 | 第14-16页 |
| 1.5.3 无磨料低温抛光介绍 | 第16-17页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 凸轮轴无磨料低温抛光加工机理分析 | 第18-29页 |
| 2.1 理想金属的晶体结构 | 第18-19页 |
| 2.2 金属的表面及表面能 | 第19-24页 |
| 2.2.1 表面驰豫现象 | 第20-22页 |
| 2.2.2 表面能与黏着能 | 第22-24页 |
| 2.3 金属试件表面缺陷 | 第24-26页 |
| 2.3.1 点缺陷 | 第24-25页 |
| 2.3.2 线缺陷—位错 | 第25-26页 |
| 2.4 边界润滑 | 第26-27页 |
| 2.4.1 物理吸附膜 | 第26-27页 |
| 2.4.2 化学反应膜 | 第27页 |
| 2.5 凸轮轴无磨料低温抛光加工机理分析 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 凸轮轴无磨料低温抛光实验装置及测量设备 | 第29-39页 |
| 3.1 实验设备 | 第29-32页 |
| 3.1.1 实验工装 | 第29-30页 |
| 3.1.2 实验过程受力分析 | 第30-31页 |
| 3.1.3 工装气动控制回路 | 第31-32页 |
| 3.2 冰轮的制备 | 第32-35页 |
| 3.2.1 水和冰的特性 | 第32-34页 |
| 3.2.2 冰轮的制备与修整 | 第34-35页 |
| 3.3 凸轮轴表面预处理与粗糙度测量 | 第35-38页 |
| 3.3.1 工件的准备 | 第35-36页 |
| 3.3.2 VEECO非接触式表面轮廓仪介绍 | 第36-38页 |
| 3.3.3 凸轮表面采样区域 | 第38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 实验装置模态分析与振动测试 | 第39-46页 |
| 4.1 ANSYS模态分析 | 第39-40页 |
| 4.2 激光位移传感器测量实验 | 第40-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 凸轮轴无磨料低温抛光实验研究与加工机理实验验证 | 第46-55页 |
| 5.1 抛光实验数据 | 第46-48页 |
| 5.2 抛光时间对凸轮表面粗糙度值的影响 | 第48-50页 |
| 5.3 冰轮转速对凸轮表面粗糙度的影响 | 第50-51页 |
| 5.4 抛光压力对凸轮表面粗糙度的影响 | 第51-54页 |
| 5.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 作者简介 | 第62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文与成果 | 第62页 |