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纯电动汽车电机控制器全域温度场仿真与IGBT结温计算

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9-10页
第一章 绪论第17-28页
    1.1 研究背景与意义第17-22页
        1.1.1 电动汽车发展概述第17-19页
        1.1.2 电机控制器主要功率模块组成第19-21页
        1.1.3 电机控制器热管理的必要性第21-22页
    1.2 国内外研究现状第22-27页
        1.2.1 IGBT模块热分析研究现状第22-25页
        1.2.2 印刷电路板热分析研究现状第25-26页
        1.2.3 电容器模块热分析研究现状第26-27页
    1.3 本文主要研究内容第27-28页
第二章 控制器中功率模块损耗计算第28-40页
    2.1 控制器工作原理及参数介绍第28-29页
    2.2 IGBT模块损耗计算第29-34页
        2.2.1 IGBT单元损耗计算第30-32页
        2.2.2 FWD单元损耗计算第32-33页
        2.2.3 IGBT模块总损耗计算第33-34页
    2.3 电路板上功率器件损耗计算第34-36页
    2.4 电容模块损耗计算第36-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第三章 IGBT模块热阻分析及结温计算第40-55页
    3.1 IGBT模块热阻模型与散热分析第40-41页
        3.1.1 SKiM系列IGBT模块封装介绍第40页
        3.1.2 IGBT模块热阻模型第40-41页
    3.2 IGBT晶体到散热器的接触热阻Rjc的计算第41-43页
    3.3 散热器对流换热热阻Rthf的计算第43-47页
    3.4 散热器内固体热阻Rth的计算第47-51页
        3.4.1 数值模拟求散热器内固体热阻第47-49页
        3.4.2 试验验证第49-51页
    3.5 IGBT模块结温计算第51-52页
    3.6 降低IGBT模块热阻的方法第52-54页
    3.7 本章小结第54-55页
第四章 控制器全域温度场仿真第55-72页
    4.1 控制器热模型建立第55-63页
        4.1.1 IGBT模块热模型建立第55-56页
        4.1.2 控制板及驱动板热模型建立第56-62页
        4.1.3 电容模块热模型建立第62-63页
    4.2 Zoom-in建模方法介绍与使用第63-64页
    4.3 边界条件设置与网格划分第64-65页
    4.4 控制器全域温度场仿真结果分析第65-68页
        4.4.1 IGBT模块温度场仿真结果分析第66页
        4.4.2 电容模块温度场仿真结果分析第66-67页
        4.4.3 建立电路板的Zoom-in模型第67-68页
    4.5 电路板板级热仿真及优化第68-71页
        4.5.1 电路板板级热仿真结果分析第68-70页
        4.5.2 电路板电子元件布局优化第70-71页
    4.6 本章小结第71-72页
第五章 控制器温升试验验证第72-84页
    5.1 搭建试验平台第72页
    5.2 温度测试装置第72-74页
    5.3 试验过程第74-75页
    5.4 试验数据处理与分析第75-78页
    5.5 结果对比第78-82页
    5.6 误差分析第82-83页
        5.6.1 建模误差第82页
        5.6.2 计算误差第82页
        5.6.3 系统误差第82-83页
    5.7 本章小结第83-84页
第六章 总结与展望第84-86页
    6.1 总结第84-85页
    6.2 展望第85-86页
参考文献第86-90页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第90-91页

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